锻件超声波探伤仪纵波探伤技术

带超声波探伤仪的纵波探伤技术

1。用锻件用超声波探伤仪探伤的时间：
原则上，探伤仪应安排在ZZ热处理之后，在加工凹槽，孔和台阶之前。 ，相对简单的几何。如果热处理后的锻件形状不适合进行超声波测试，也可以在热处理之前进行。
2.锻件超声探伤的准备工作：
（1）探伤表面的光洁度不应低于5，表面应平整均匀，并等于反射面。圆柱锻件的端面应垂直于轴线，以便于轴向探伤。对于方形锻件，应平滑处理表面，并且相邻端面应垂直。
（2）探伤表面应无划痕，油脂和油垢及其他附着物。
（3）锻件的几何形状和表面检查合格
3.锻件的超声波探伤方法
锻件通常应进行纵波测试，对于简单的锻件也应进行横波测试，但扫描位置和验收标准应在供需双方之间达成一致。 （1）纵向波探伤扫描法
原则上，应从相互垂直的两个方向对锻件进行测试，并应尽可能检测出锻件的全部体积。主要检测方向如图2所示。其他形状的锻件也可以参考。
②扫描范围：应连续，全面地扫描锻件的整个表面。
③扫描速度：探头移动速度不超过150mm / s。
④扫描覆盖范围应大于探针直径的15％。
⑤当锻件的厚度大于400mm时，应从相对的两端进行探伤。
（2）检查检测的灵敏度
①原则上，应该使用大的平底。该计算方法用于确定检测灵敏度。对于受几何形状限制且缺陷在近场区域的工件，可以使用试块法。
②使用底波法校正灵敏度，应选择校正点的位置作为缺陷的完整区域。
③弯曲的表面补偿：对于检测表面弯曲且不能使用底波法的工件，应使用曲率相同或相似（0.7-1.1倍的参考试块）。 ）到工件应使用；或直径较小芯片的探针应使近场区域的长度小于或等于工件半径的1/4，从而不需要弯曲表面补偿。
④检测灵敏度不应小于Φ2mm当量直径。
（3）确定缺陷当量
①使用AVG曲线和计算方法确定缺陷当量。
②计算缺陷当量时，材料衰减系数超过
③应在测试中测量材料的衰减系数。在工件的无缺陷区域，选择三个代表性的跃点，求出B1 / B2的值，即DY底波高度（B1）与第二底波高度（B2）之比的dB差。