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上海长方光学仪器有限公司

超声波探伤仪探伤面的选定

来源:内容来源于网络 浏览量:1549次
【导读】 超声波探伤仪探伤面的选定(一)超声波探伤检验等级的确定焊缝中缺陷的位置、形状和方向直接影响缺陷的声反射率。超声波探测焊缝的方向愈多,波束垂直于缺陷平面 的机率愈大,缺陷的检出率也愈

超声波探伤仪探伤表面的选择

(1)超声波探伤仪检测水平的确定
焊缝中探伤的位置,形状和方向直接影响超声波探伤仪的声反射率。缺陷。焊缝的超声波检测方向越多,光束垂直于缺陷平面的可能性越大,缺陷检测率越高,评估结果越准确。根据焊缝的检测方向,超声缺陷检测目前分为三个检查级别:
级别-检查的完善程度为*低,而困难程度(K = 1)*为小的。适用于普通钢结构的检查。
B级-检查的完整性程度是平均水平,难度等级(K = 5〜6)相对较大。适用于压力容器检查。
C级-检查的完整性ZG,难度(K = 10-12)ZG。适用于反应性容器和管道的检查。
(2)超声波探伤表面的选择和探伤方法本文来自Orivision <1>。探伤表面的选择和准备
探伤表面应根据不同的检验等级和板厚进行选择。同时,在探伤之前,必须修整和清洁探针需要接触的焊缝两侧的表面,并且必须清除焊渣,铁屑,油脂和其他外部杂质,以利于自由扫描焊缝。探测并确保良好的声耦合。修整后的表面粗糙度应不大于Ra6.3μm。
需要去除钢筋的焊缝应抛光,使其与相邻的母材齐平。对于具有残留高度的焊缝,例如在焊缝表面有咬边,大的隆起和凹陷,还应适当打磨并平滑过渡,以免影响检查结果的评估。修补后的焊缝应标有探伤部位的编号,作为缺陷定位和记录的依据。
2。探伤方法的选择
探伤方法的选择应考虑工件的结构特点,以焊接方法容易产生的缺陷为主要检测目标,并结合相关标准进行选择


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2007-04-02 09:19:01
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