气动调节阀常见故障原因和现象

气动控制阀的常见故障原因和现象

简介：气动控制阀的常见故障和原因包括控制阀不工作，控制阀运动不稳定，控制阀振动，控制阀动作缓慢，控制阀泄漏增加，流量可调范围变化。等一下。

一）调节阀的操作不稳定。症状和原因如下：

1.气源压力不稳定。 ①压缩机容量太小； ②减压阀故障。

2.信号压力不稳定。 ①控制系统的时间常数（T = RC）不合适； ②调节器的输出不稳定。

3.气源压力稳定并且信号压力也稳定，但是调节阀的作用仍然不稳定。 ①由于脏物和磨损，定位器中放大器的球阀未完全关闭，特别是增加空气消耗量时，输出会振荡； ②定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板不能覆盖喷嘴； ③输出管，管路泄漏； ④执行器的刚性太小； ⑤气门杆移动时的摩擦阻力大，接触部位被堵塞。

2）调节阀不工作。症状和原因如下：

1.无信号，无气源。 ①气源没有打开，②由于气源中的水导致空气管堵塞或过滤器和减压阀被堵塞，并在冬天结冰，③压缩机故障； ④气源主管泄漏。

2.有气源，无信号。 ①调节器故障，②信号管泄漏； ③定位器的波纹管泄漏； ④调节网损坏。

3.定位器没有气源。 ①过滤器堵塞； ②减压阀故障； ③管道泄漏或堵塞。

4.定位器有气源，但无输出。定位器的孔口被阻塞。

5.带信号，无动作。 ①气门芯脱落；②气门芯卡在气门座上； ③气门杆弯曲或折断； ④气门座和气门芯结冰或烧焦； ⑤长期使用会导致执行器弹簧生锈。

3）调节阀的泄漏增加了。泄漏的原因如下：

1.阀门完全关闭时泄漏量大。 ①阀芯磨损，内部泄漏严重。 ②阀门调节不当，关紧。

2.阀门无法达到完全关闭位置。 ①中压差过大，执行器刚度小，阀门未关紧； ②阀门中有异物； ③衬套已烧结。

4）控制阀振动。症状和原因如下：

1.调节阀在任何开口处振动。 ①支撑不稳定； ②附近有振动源。 ③阀芯和衬套严重磨损。

2.调节阀在接近完全关闭位置时会振动。 ①调节阀较大，常用于小口径； ②单座阀的介质流向与关闭方向相反。

5）调节阀的动作缓慢。呆滞和原因如下：

1.仅当阀杆向一个方向移动时，它才变慢。 ①气动隔膜执行器中隔膜损坏并泄漏； ②执行器中的“ O”型密封件泄漏。

2.往复运动时气门杆呆滞。 ①阀体内有粘性堵塞物； ②聚四氟乙烯盘根变质，变硬或石墨石棉盘根润滑剂变干。 ③包装太紧，摩擦阻力增大； ④由于阀杆不直，所以摩擦阻力大。 ⑤否定位器的气动控制阀也可能导致动作迟缓。

6）流量调节范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀并变小，从而可调节的最小流量变大。

了解气动控制阀的故障现象和原因，可以采取措施解决该问题。