离心分离机简要介绍

离心分离机是利用离心力将液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中的成分分离的机器，又称离心机。

离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分离；或将两种不同密度的液体和乳液中不混溶的液体分离（例如，将奶油与牛奶分离）；也可用于去除湿固体中的液体，如用洗衣机烘干湿衣服；特殊的超高速管式分离器还可以分离不同密度的气体混合物，如浓缩分离气态六氟化铀；使用不同的密度或粒径 固体颗粒在液体中的沉降速度是不同的。一些沉降离心机还可以根据密度或粒度对固体颗粒进行分类。离心分离机广泛应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和造船等部门。

在ZG古代，人们用绳子的一端系住陶罐，另一端握住绳子，使陶罐旋转产生离心力，将陶罐中浆果的汁液挤出。这是离心分离原理的早期应用。

工业离心机诞生于欧洲。例如，在19世纪中叶，先后出现了用于纺织脱水的三英尺离心机和用于糖厂分离结晶糖的顶悬离心机。这些最早的离心机是间歇运行和人工排渣。

由于卸渣机构的改进，1930年代出现了连续运转离心机，也由于实现了自动控制而发展了间歇运转离心机。

1879年，瑞典的拉瓦尔发明了**分离器，用于从牛奶中分离黄油。它的鼓只是一个空心的圆柱体。后来在转鼓上增加了轴向堆叠的锥形盘，显着提高了分离效果，增加了处理能力。这种技术进步导致了盘式分离机的快速发展。离心分离机的转速由低速逐渐发展到高速，转鼓直径逐渐增大，提高了分离效果，增加了处理能力。

工业离心机按结构和分离要求可分为过滤离心机、沉淀离心机和分离机。分离器仅适用于分离低浓度悬浮液和乳液，包括碟式分离器、管式分离器和室式分离器。

离心分离机有一个绕其轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电机驱动。悬浮液（或乳液）加入转鼓后，迅速带动转鼓与转鼓同速旋转，各组分在离心力作用下分离，分别排出。一般滚筒转速越高，分离效果越好。

离心分离机的工作原理有离心过滤和离心沉淀两种。离心过滤是悬浮液在离心力场中产生的离心压力作用于过滤介质，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒则被截留在过滤介质表面实现液固分离；离心沉降是利用不同密度的悬浮液（或乳液）的成分在离心力场中快速沉降的原理，实现液-固（或液-液）分离。

还有一种用于实验分析的分离器，可以进行液体澄清和固体颗粒富集，或液液分离，分离粒度为0.1-0.5微米。例如，常用的试管分离机转速为3000～20000转/分，将装有等量料液的玻璃试管对称插入摆架或角转子的空腔内，料液在离心力的作用下，在试管内沉降分层。用于超高速分析的分离器使用小直径沉降鼓。这种分离器具有不同的结构类型，可在常压、真空和冷冻条件下运行。

衡量离心机分离性能的重要指标是分离系数。它表示离心力与滚筒内待分离物料的重力之比。分离因子越大，分离速度越快，分离效果越好。工业离心分离机的分离次数一般为100～20000，超高速管式分离机的分离次数可高达62,000，分析用超高速分离机的分离次数*高达610,000。另一个决定离心分离机处理能力的因素是转鼓的工作面积。大的工作区也有大的处理能力。