浮球液位计故障实例分析

故障实例分析

(1)浮球液位计指示偏大
①常压车间一液面浮球液位计出现了指示Zda的现象。
故障检查、分析：仪表人员到现场检查浮球的配重在Zdi点，说明现在仪表的液面是Zgao。而工艺的现场玻璃板和仪表指示对不上，分析判断是仪表浮球脱落造成了液面指示Zgao的假液位现象。
故障处理：因为是浮球脱落无法维护，停车检修时更换浮球。
②芳烃罐区浮球液位计，操作人员反映该仪表不随容器内的液位变化，一直指示Zda，不随罐内液位变化。
故障检查、分析：经检查浮球脱落。
故障处理：重新安装后正常。
③焦化装置一台内浮球式液位变送器指示偏大。
故障检查、分析：原因有浮球脱落、浮球连杆断裂、浮球转换机构损坏、浮球指针或表头损坏几种情况。经现场检查按压仪表浮球转换机构、浮球连杆转动灵活；测量指针和表头检查均无故障，
与工艺联系分析为内部浮球脱落。
故障处理：更换浮球后仪表指示正常。

(2)浮球液位计指示偏低
焦化装置一台浮球式液位变送器指示偏低。
故障检查、分析：原因有浮球损坏、浮球连杆弯曲、浮球转换机构损坏、浮球指针或表头损坏、线路断路、电源极性接反几种情况。经现场检查按压仪表浮球转换机构、浮球连杆转动灵浯；测量指针和表头检查均无故障，与工艺联系分析为内部浮球连杆弯曲。
故障处理：更换浮球连杆后仪表指示正常。

(3)浮球液位计无指示
一台电动内浮球液位变送器突然无指示。
故障检查、分析：测量回路电压信号为DC27V，无电流信号。现场检查一次元件电源极性没接反、电流转换部分无电流输出，判断为仪表表头损坏。
故障处理：更换仪表表头后指示正常。

(4)浮球液位计联锁故障

①空分装置浮球液位控制器液位超高，联锁不动作。
故障现象：当空冷塔液位超高时，液位控制器内部接点接通，带动220VAC继电器动作，发出接点接通信号，送给电气，使水泵停车。但水位超高，水泵不停。
故障检查、分析：在这个通路中，液位超高，水泵不停，有浮球液位控制器故障、继电器故障、回路连接故障三种可能的情况，现场先测量了浮球液位控制器在液位超高时无接点信号送出，证明
浮球液位控制器有故障。
故障处理：放水之后，拆下液位控制器，手动搬动平衡锤检查接点，发现接点接触不良，对其打磨处理后装上，配合开车，投上联锁。
②浮球液位开关发生误动作，造成联锁动作。
故障检查、分析：工艺生产过程中存在杂质，在不断沉积过程中将浮球开关卡住，造成浮球液位开关动作，经检查发现浮球液位开关被卡在管壁上。
故障处理：清理污垢后浮球开关恢复正常。
③工艺操作人员反映在KA403塔液面指示LT0415达到1**%的情况下，该塔液位联锁开关LAHH0413没有动作，造成联锁开关失灵。
故障分析：生产过程中产生的杂质将浮球开关固定在现有位置上，使其无法动作，造成联锁开关失灵。在检查浮球滚位开关时发现下活门排不出料来。
故障处理：疏通后将仪表重新校验恢复正常。

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