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上海长方光学仪器有限公司

球磨机的安装、使用和维护

来源:内容来源于网络 浏览量:1260次
【导读】  一、球磨机的安装    球磨机安装质量的好坏,是能否保证磨机正常工作的关键。各种类型球磨机的安装方法和顺序大致相同。为确保球磨机能平稳地运转和减少对建筑物的危害,必须把...

 一、球磨机的安装

    球磨机安装质量的好坏,是能否保证磨机正常工作的关键。各种类型球磨机的安装方法和顺序大致相同。为确保球磨机能平稳地运转和减少对建筑物的危害,必须把它安装在为其重量的2.5~3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上,并与厂房基础Z少要有40~50毫米的距离。

    安装球磨机时,首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损,两主轴承的底座板的标高差,在每米长度内不应超过0.25毫米。其次,安装球磨机的筒体部,结合具体条件,可将预先装配好的整个简体部直接装上,也可分几部分安装,并应检查与调整轴颈和球磨机的ZX线,其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。Z后安装传动部零部件(小齿轮、铀,联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中,应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;减速器和小齿轮的同心度;以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后,才可以进行基础螺栓和主轴承底板的Z后浇灌。
 

二、操作和维护

  要使球磨机的运转率高,磨矿效果好,必须严格遵守*作和维护规程。   在球磨机起动前,应检查各连接螺栓是否拧紧;齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。

  检查油箱和减速器内油是否足够,整个润滑装置及仪表有无毛病,管道是否畅通。   检查球磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物,然后用吊车盘转球磨机一周,松动筒内的球荷和矿石,并检查齿圈与小齿轮的啮合情况,有无异常声响。   启动的顺序是,先启动球磨机润滑油泵,当油压到达1.5~2.0公斤/厘米2时,才允许启动球磨机,再启动分级机。等一切都运转正常,才能开始绘矿。  在运转过程中,要经常注意轴承温度,不得超过50~65°C。要经常注意电动机、 电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统,油箱内的油不得超过35~40°c,给油管的压力应保持在1.5~2.0公斤/厘米2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况,并注意观察节能球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化,并根据情况及时采取适当措施。

   停止球磨机时,要先停给矿机,待简体内矿石处理完后,再停球磨机电动机,Z后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面,接着停止分级机。

球磨机的常见故障原因及其消除方法列于下表中

故障的现象原因消除方法

主轴承熔化,轴承冒烟或电机超负荷断电1。供给轴颈的润滑油中断;1。清洗轴承并更换润滑油 
2。砂土落入轴承中;2。修整轴承和轴颈或重新浇注 
球磨机起动时,电机超负荷或不能启动启动前没有盘磨盘磨后再启动 
油压过高或过低1。油管堵塞,油量不足;消除油压啬或降低的原因 
2。油粘度不合,过脏,过滤机堵塞 
电动机电源不稳定或过高1。勺头活动,给矿器松动;上紧勺头或给矿器,改善润滑状况,更换衬板,调整*作,更换或修理齿轮,排除电气故障 
2。返砂啃杂物 
3。中空轴润滑不良 
4。排矿浓度过高 
5。筒体周围衬板重量不平衡,或摩损不均匀 
6。齿轮过度磨损 
7。电机电路上有故障 
轴承发热1。给矿量或多或不足;油质不合格,弄污停止给矿,查明原因,更换污油,清洗轴承,检查润滑油环。 
2。轴承安装不正,或落杂物 
3。油路不通,润滑油环不工作 
球磨机振动1。齿轮啮合不好,或磨损过甚调整齿间隙,拧紧松动螺丝,修整或更换轴瓦 
2。地脚螺丝或轴承螺丝松动 
3。大齿轮联接螺丝或对开螺丝松动 
4。传动轴承磨损过甚 
突然发生强烈振动和撞击专声1。齿轮啮合间隙混入铁杂质消除杂物,拧紧螺丝,修整或更换轴瓦 
2。小齿轮轴串动; 
3。齿轮打坏 
4。轴承或固定在基础上螺丝松动 
端盖与筒体联结处、衬板螺钉处漏矿浆1。联接螺丝松动,定位销子过松拧紧或更换螺丝,拧紧定位销子,加密封垫圈。 
2。衬板螺丝松动,密封圈磨损,螺栓打断

三、检修
   为确保球磨机的安全运转和提高其设备完好率,延长机器的使用年限,必须做到计划检修。检修工作分为三种:

  小修:每月进行一次,包括临时性的事故修理,主要是小换、小调。ZD是更换易磨部件,如球磨机的衬板、给矿器勺头,调整轴承和齿轮的啮合情况。修补各处的破漏。

   中修:一般每年进行一次,对设备各部件作较大的清理和调整,更换大量的易磨部件。

   大修:除完成中、小修任务外,着重修理和更换各主要零部件,如中空轴、大齿轮等。大修的时间间隔,决定于这些部件的损坏程度。

   球磨机易损零件的平均寿命和Zdi贮备量如表9—3。

易损零件名称材料寿命(月)每台机器在Z少备用量 
筒体衬板锰钢6~82套 
端盖衬板同上8~102套 
轴颈衬板碳钢或白口铁12~181套 
格子板衬板锰钢或铬钢6~182套 
给矿器勺体碳钢或白口铁82套 
给矿器体壳同上241套 
主轴承轴瓦轴承合金241套 
传动轴承轴瓦轴承合金182套 
小齿轮40Cr6~122套 
齿圈碳钢36~481套 
衬板螺钉碳钢6~8半套

上海诺顶仪器:http://www.shnoted.com

联系方式:021-56311478  56311479  13761302471

  

2004-07-14 10:19:49
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