气相液质联用氮气发生器AYAN-30L高纯度99

一、主要特征：

1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换。
2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长。
3. 三级独立过滤系统，颗粒<0.01um&0.003mg/m³，确保机器产气连续性。
4. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高。
5. 内置压缩机，无需外配，且采用悬空隔音系统，噪音小。
6. 双重压力值可调系统，操作简单方便。

氮气发生器操作规程
制氮系统的费用： 电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费
这样，两塔交替工作，完成氮氧分离任务，连续输出氮气。变压吸附制取的氮气纯度为95%-99.999%，如果需要更高纯度的氮气，则需要增加氮气净化设备。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备，通过添加适量的氢气，在净化设备的除氧塔中氢气和氮气中的微量氧进行催化反应，除去氧气以后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥（两个吸附干燥塔交替使用：一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水），得到高纯氮气，此时的氮气纯度可达99.9995%。目前国内变压吸附制氮生产能力为3000m3/h。空气过滤器：为减少空气压缩机内部机械运动表面的磨损，保证空气质量，空气在进入空气压缩机之前。
在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，靠加入的氢脱除气体中的氧。由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制，加氢调节有滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。在本装置中采用特殊的脱氧催化剂。该催化剂是一种以可变价金属为担体担载贵金属组分的双机理脱氧催化剂，可以作为钯催化剂催化氢与氧反应而脱氧；在氢含量不足的情况下，可以作为脱氧剂直接脱除气体中的微量氮；在氢含量超标的情况下也可以脱除气体中的过量氢。
变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附氧气，从而分离出氮气的设备。
反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的限制，温度条件在1到45℃之间；pH值在2到11的范围之内；有机物含量（COD，mg/L）应该小于1.5；浊度（NTU）应该控制在1.0以下；淤泥密度指数（SDI值）4.0；余氯含量0.1mg/L(实际控制在0)；铁含量（mg/L）：溶氧5mg/L时，Fe0.05；二氧化硅含量（mg/L）：浓水中SiO2100；LSI：pHb-pHs0；Sr、Ba等易形成难溶盐的离子：Ipb0.8Ksp。后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。若如果上述指标某一项或几项不达标时，RO反渗透膜受金属氧化物污染；胶体污染；RO反渗透膜结垢；

二、技术参数：