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石油行业AYAN-B100薄膜蒸发器
- 品牌:杭州安研
- 型号: AYAN-B100
- 产地:杭州
- 供应商报价: 面议
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杭州安研仪器制造股份有限公司
更新时间:2022-09-28 11:07:19
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企业性质生产商
入驻年限第4年
营业执照已审核
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- 详细介绍
一、主要特征:
薄膜蒸发器(Thin film evaporator)是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此适合热敏性物质的蒸发。
按照成膜原因及流动方向不同,可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成,蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点,适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩,本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,符合药品卫生要求。薄膜蒸发器具备的下述独特的优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:
1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体ZY的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此
2.可实现真正真空条件下操作
正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。
3.高传热系数,高蒸发强度
物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,YZ物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。
4.低温蒸发
由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此适合热敏性物料的低温蒸发。
5.过流时间短
物料在蒸发器内的过流时间很短,约土10秒左右,不结焦,不结垢;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5),其斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同Δt的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
7.适应性强、操作方便
独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便
外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动,供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准;
1.夹套压力:常规按0.4Mpa蒸汽设计,也可按用户要求的另行设计,当采用导热油时,也可另行设计;
2.蒸发内筒真空度:常规按-0.09Mpa(约-680mmHg),也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg);
3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等;二、技术参数:
产品型号
AYAN-B60
AYAN-B80
AYAN-B100
AYAN-B150
AYAN-B200
AYAN-B220
内径(mm)
60
80
100
150
200
220
蒸发面积(㎡)
0.06
0.1
0.15
0.25
0.35
0.5
冷凝面积(㎡)
0.1
0.15
0.25
0.45
0.55
0.65
进料容积(L)
1
2
2
2
5
5
处理流量L/H
0.1∽2.0
0.5∽4.0
0.5∽5.0
1.0∽8.0
1.5∽10.0
2.0∽15.0
电机功率(W)
120
120
120
120
120
200
转速(r/min)
≤450
≤450
≤450
≤450
≤450
≤450
轻组分收集瓶(L)
1
1
2
3
5
5
重组成收集瓶(L)
1
1
2
3
5
5
冷井
有
有
有
有
有
有
外置冷凝装置
有
有
有
有
有
有
冷却装置
有
有
有
有
有
有
真空度(pa)
100bar以下
100bar以下
100bar以下
100bar以下
100bar以下
100bar以下
受热温度(°C)
室温-200
室温-200
室温-200
室温-200
室温-200
室温-200
- 产品优势
- 石油行业AYAN-B100薄膜蒸发器是一种特殊的液--液分离技术,在高真空状态下,使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离.