高温高压釜腐蚀测试系统

CORTEST高温高压釜腐蚀测试系统

在石油、天然气、化工、冶金、电力等领域的生产企业以及研究机构中，往往需要在模拟现场的高温高压强腐蚀环境中进行材料的抗腐蚀性能试验。美国CORTEST公司所设计并制造的高温高压釜腐蚀测试系统是专门用于实现用户的这一需求的专业测试设备。

根据不同应用领域，可配备静态高压釜、带搅拌系统的动态高压釜、应用于剪切力研究的剪切力喷射电极测试系统、循环测试回路、高温高压电化学系统等不同装置。

CORTEST高温高压釜釜体采用C276哈氏合金实芯整体锻造而成，无内衬，无焊缝。釜体安全系数高，耐蚀性强，使用寿命长。

常规配置的CORTEST动态高温高压釜最大操作温度可达350°C，最大操作压力可达35MPa。专门用于超临界腐蚀研究的高温高压釜最大操作温度可达600°C。更高压力等级的高温高压釜最大操作压力可达69MPa, 103MPa, 138MPa。



CORTEST高温高压釜控制系统采用PLC作为控制单元，内置National Instrument LabView平台开发的专用操作程序，通过彩色液晶触摸屏作为人机对话界面，对实验参数进行设定、监测与记录。该控制系统同时具有安全保护报警机构，无需操作人员长期值守实验。

辅助实验装置：

根据用户不同试验需求，可选购不同的辅助实验装置，主要包括：

高温高压电化学电极包：该电极包包括高温高压残壁电极、高温高压对电极(Nb-Pt)、高温高压工作电极支架（电极由用户自行加工）。将这些电极安装在CORTEST高温高压釜上，并与电化学工作站连接，便可在釜内的高温高压腐蚀环境下进行电化学试验。
该电极包的最大操作温度可达350°C，最大操作压力可达30MPa。

气体增压系统：该系统可将釜内压力冲压至最大操作压力。如需进行H2S增压，则需配置C276材质的增压系统。



RTL循环测试回路：在高温高压釜实验过程中，RTL循环测试回路可通过液体增压泵向釜内连续注入新鲜介质，并将釜内反应后的介质置换出来，以维持整个实验过程的介质离子浓度平衡。
同时，通过安装在贮液池当中的水质化学测量探头，可对介质化学指标进行测试，如pH、溶解氧、电导率等参数。