QuickMatch颜色在线监测系统

QuickMatch聚合物挤出颜色在线监测系统

QuickMatch 控制器配置一个高功率智能光源，和一个颜色探测模块。智能光源发射的光经过光纤导入探针，经高温样品透射或反射后，从探针返回，经过光纤导入颜色测试模块，从而实现颜色实时测试。

QuickMatch系统可以在高温熔融状态（350°C）下进行色度分析检查,包括液体、熔融和粉末介质。

QuickMatch除了***测试 Lab 色度值外，还可以监控颜色的均匀性，从而***挤出过程的品质稳定性。

QuickMatch系统特别适合塑料或食品原料在挤出成型前，即高温熔融状态下进行色度分析检查，从而***颜色控制或品质要求。

高温探针在对塑化成型前的混合物进行色度测试，可以限度的减少最终产品的色度偏差，但是需要非常高度灵敏的色度测量系统，更重要的是要适应模具的高温、复杂环境条件。

测试系统必须可以快速测试，以避开各种环境变量的干扰。

在 QuickMatch 系统中，配置有专门为挤出成型设备研发的专用测试探针，用于测试热塑性聚合物等高温熔融混合物。探针采用蓝宝石透镜，以适应高温、高压环境。

针对一些食品行业应用，特别提供符合食品安全标准的材料制作探针。

该探针可以测量几乎任何的液体、熔化物以及粉末的均匀性和色度，可以适用于400°C 的高温条件。非常适用于挤出成型工艺过程中的质量控制，颜色及均匀性的测试，可以提高工艺的稳定性。

QuickMatch 探针牙口兼容主流注塑或挤出设备，可以像普通温度或压力传感器一样便捷的安装于模头出口位置。

软件界面

实时显示配方变化和混料均匀性

配方的变化将导致色度Lab 值的变化，实时监控生产过程中模口位置的 Lab 值变化，并设定对应的上下限（图中红色、绿色直线）。当 Lab 超出限值，触发报警，或将数据反馈给控制系统。

Lab 值如果上下波动，则说明混料不均匀，随着混料过程的进行，应逐渐趋于稳定。工艺参数调节过程中，记录 Lab 值的实时变化。因此QuickMatch可以监控塑料熔融物配方变化和混料均匀性，为工艺控制提供必要的数据依据。

工艺优化：

借助 QuickMatch 的独特设计和技术，可以将客户现有的工艺优化，以注塑机为例：

在打样阶段，每次打样，都使用QuickMatch记录对应 Lab 数据，打样成功样品的 Lab 值作为标准工艺参数，同时，通过打样，将 Lab 值的上下限确定。

在控制软件中设定 Lab 值上下限，按照标准流程开始生产，当 Lab 值超出限值，调节进料比例；当 Lab 值波动

时，调节工艺，提高熔融物混合均匀性。

由于所有生产过程中的 Lab 值都留有记录，可以通过大数据分析优化工艺控制，提高良率和生产效率。

应用领域

?聚合物挤出在线颜色控制

?涂料、油漆颜色控制

?监控面团或其它食品的品质一致性

?透射、反射、吸收测试