VH1150-HDS-8920硬度计量系统

VH1150-HDS-8920硬度计量系统

1.产品特点：

莱顿自动维氏硬度测量系统。它具备自动X-Y载物台, Z轴电动控制，能自动加载、对焦、测量维氏压痕。自动化操作减少了人工操作带来的误差，测量结果更精 准，过程更简单，大大提升了工作效率。

自动识别效果

软件界面显示

2、硬度计技术参数：

3、软件优势

3.1软件基本功能：

（1）菱形压痕图像自动识别能力大幅领先于现有主流硬度计测量软件，检测效率、稳定性和检测结果准确率更高。

（2）二种标定：光学标定、（手动/自动）硬度块标定。硬度块支持多次取平均、任意多标准块-分段标定优选测量。

（3）自动测量之外，还有三种手动测量：四边测量、对角测量和四点测量（四顶点选择顺序可任意）。

支持三种压痕标记形式：“矩形框”、“红十字”及“圆形”。

（4）手动测量时，具有放大镜功能，方便找到压痕顶点位置；独特的键盘快捷键功能，快速移动选定顶点，使测量操作更加高效。

（5）提供压痕对角线的像素距离与物理距离，并实时计算当前载荷下的HV/HK值。

（6）能够控制多种品牌、型号的硬度计转塔（物镜、压头切换）。

（7）支持多种视频采集设备，分辨率：130万、200万、300万、500万的数码摄像头；标配为130万，在计算机上显示压痕视频，可抓拍、存储图像。

（8）能够显示并实时更新当前硬度计的状态：当前压头/物镜、保荷时间、加载力大小等。

（9）可手动测量两点之间的距离；亦可将多组距离同时显示视频或图像上。

（10）不同分辨率、不同物镜、不同载荷时，软件将自动选择最 佳标定系数。

（11）所有测试点信息可以单独或者根据客户需求识别标明。测试点识别信息会显示在测试值序列表和压痕图中，方便查询。此项功能对后续分析处理非常重要。

（12）参照GB、DIN、ISO、ASTM等硬度转换标准，可实现：维氏HV、努氏HK；洛氏： HRC、HRA、HRB、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK；表面洛氏：HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T；布氏 HBS、布氏 HBW 等硬度值之间的互相转换。

（13）测量硬化层路径序列时，有多种灵活初始化设定模式，自动保存并导入前次路径序列；测量路径，亦可任意另存，以备重新载入。

（14）路径序列测量结果，自动生成相应的硬化层深度值及硬度变化曲线图。

（15）测量数据可选多种分析模式；所有结果，都可以设入图文报告。报告内容、格式可灵活设定，自动生成word与excel文档。

（16）可以设定密码和管理权限：普通操作员只能按照设定好的设置进行硬度的测量。

（17）内置各标准硬度值转换工具，可自动对测量硬度值依照表格进行换算，并列入结果表。

（18）软件提供：中文版、英语版、俄语版、西班牙语、德语等。

3.2高级功能

（1）路径规划功能，作为距离测量功能的拓展，通过鼠标点选图像，完成待测路径的17种模式精确规划。

自由选点：点选图像任意位置，成为待测路径。

任意方向：点选任意起点，任意方向的直线段。

边缘法线：点选边缘附近，自动生成法线段。

两点法线：点选边缘二端，生成中心法线段。

角平分线：三点构造角度，生成角平分线段。

圆形路径：二点定圆心/半径，顺时生成路径。

边缘轮廓：点选边缘附近，自动沿边生成路径。

边缘等距：沿边缘，点选距离，生成等距线段。

锯齿波形：周期、齿高、齿对称度可量化设定。

两点中心：点选图像上的两点，生成中点作为待测路径。

行：点选任意起点，任意方向的直线段，中间可变距。

多行：多行路径点。

锯齿：锯齿形的多行。

插值：两点间插入固定个数/距离的路径点。

矩阵：矩形阵列的路径点。

轮：轮形路径点。

环：环形路径点。

（2）自动对焦功能，加载结束后为了更准确地识别压痕，需要对焦。当近距离对焦时可实现高速自动对焦，一般情况下，对焦时间约3s。HDS™ 自动对焦算法建立了行业高度。

（3）提供压头/镜头偏移校准功能，消除压头和镜头之间机械偏差，修正系统整体误差，从而提高硬度检测结果的准确性。

（4）边缘扫描功能，通过XY自动平台的移动，能将所指定物体的边缘进行扫描，描绘物体边缘轮廓图。

（5）全景拼接功能，通过“全景扫描”功能，可以获得指定范围的全景图，并在图上做任意的路径规划。

（6）区域模式 &连打连测功能，对于同一视野内可能存在多个压痕，可选择区域模式，每次测量时仅考虑设定范围内的压痕。连打连测时开启区域模式，能避免同一视野多个压痕导致测试中断的情况。（7）曲面修正功能，符合ASTM E384标准表一、表二，提供球、杆等曲面件测试修正需求。

（8）角度修正功能，能够通过角度的自动修正，消除平台与摄像头之间的角度偏差，提高平台定位精度。

（9）多试样全景拼接功能，可对多个试样同时进行全景拼接，然后在这些全景图上做路径规划。最 后完成连打连测。

（10）自动亮度功能，可以将样品的表面自动调整到最 好的状态，合适的亮度能将压痕与周围更好地区分开，帮助更精确地识别压痕顶点。

（11）维氏、努氏测量结果，对不符合ASTM E384标准的可疑形状压痕，引入了有效性报警功能。（选配）

（12）3D 分析功能，可选模块“平面硬度分布三维图”是对分析热处理零件表面的硬度分布非常有效的手段。（选配）

（13）内置预定义齿状模板，可以极大地节约对于复杂耗时的测试点的设置时间，特别像齿状侧翼测量点的设置。所有标准预设如HK30和HK0.5能在一个设备中实现。相应的报告也会存储起来。（选配）

（14）最小间隔生成测试点，可得到更详细更精确的试样硬度分布情况。（选配）

3.3 HDS自动硬度测量系统主要技术参数：

（1）T2-30/ T2-60自动平台：超精密研磨等宇航级加工工艺。优越的密封性能，保证了长期使用回复精度的稳定性。

（2）平台最 大载荷：80kgf。

（3）平台尺寸：255mmx205mm/310mmx255mm

（4）XY向最 大位移：60x55mm/110x110mm，最小步进0.625µm

（5）回复精度：单程全程≤1-5µm

               扫描全程≤1-5µm

（6）Z向聚焦：8820为手动，8920为自动。

（7）摄像头：德国高速高清摄像头。

4、HDS8920全自动测量系统主要配置：

注：8820为半自动控制，不含Z轴自动对焦模块；

8920为全自动控制，包含Z轴自动对焦模块；

其余功能都一样。