硅橡胶材料漏电起痕试验仪

硅橡胶材料漏电起痕试验仪若孔穿透试样,应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。

由于空气电弧,试验无效,应报告。

置重复进行试验，

如果试验过程中试样上形成孔,记录此结果,同时注意孔的深度(试样或叠层厚度),然后按上述程

序继续进行试验。

硅橡胶材料漏电起痕试验仪注2:若试验过程中有形成孔-能在清洁装置后,对校厚的试样(厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息，

例如,参照第8章的规定。

不考虑试样厚度,试验结果有形成孔,认为有效，但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。

记录五个试样经受50液滴试验而不发生失效的电压,作为50滴液滴试验的结果，

继续确定100滴液滴试验的耐受电压。

11.4100清液滴测量

按照第8章程序,将电压设置为选定等级进行试验,直到在第100滴液澳后经过至少25s或失效

为止。

如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作,则试验无效，在清洁装置后,按第8章程序,用

新的试样或在不同位置以相同电压重复进行试验，如同样情况发生,在更低的电压下再次重复试验,直

到产生有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。

注1，因为某些材料不可能实现有效的电痕化失效,所以不可能确定材料的CTI值,较为典型的现象是试验直接从

某一可耐受的电压下提升到下一步的电压时会出现空气电狐。

如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃侥,则该试样在此电压下失效。在

清洗装置后,按照第8章程序,使用较低的试验电压在新的试样或在不同位置上重复进行试验，

如果上述情况均未发生,在第100滴液滴后至少经过25s,过电流装置未动作,表明试验有效且试

样合格，在新的试样或不同位置上,逐渐升高的电压重复进行试验,此电压下的前五次试验中,每次试

验在第100滴液滴下后经过至少5,未发生任何失效，在清洁装置后,按照第8章程序,可使用五个

单独的试样或在同一试样上五个不同的位置重复进行试验。

如果试验过程中试样上有形成孔,记录此结果,同时注意孔的深度(试样或叠层厚度),然后按上述

程序继续进行试验。

注2，若试验过程中有形成孔,能在清洁装置后,对较厚的试样(厚度 10mm)进行进一步试验以获得更多信息。

例如,参照第8章的规定。

将记录五个试样经受100滴液滴试验而不失效的电压作为100滴液滴试验的结果。

数,且始终使用三个试样,

按照一般程序和11.1.11.3及11.4测量相比耐电瘤化指数,

注，筛选试验的任何结果均能用于完成确定CTI值的一般程序。

性能指标

1、试验组数：五组；

2、电极：厚0.5mm 材质为304不锈材料，上下电极距离：50.0mm±0.1；

3、试验电压：100V-6000V 无级可调；

4、电压稳定度：±1%；

5、调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；

6、试验变压器：容量5KVA，输出电压AC6000V（或定制DC6000V可选）；

7、输出电压：交流/直流（定制可切换）；

8、高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；

9、当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格，这时按电压停止即可解除报警声；

10、起痕判断：依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过；

11、试验时间：6小时；

12、滴液间隔时间：试验时间可预置，0 ~ 99.99S/M/H可连续可调；

13、滴液装置：高精密滴液装置，滴液装置高度可调，采用精密蠕动泵，流量范围可调；

14、试验溶液：氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ω·m。

15、滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。

16、机箱：采用SUS304不锈钢（拉丝面）；

17、污液槽采用316不锈钢，加装密闭装置；

18、工作室体积：950L*650W*900H(mm)；容积大于为0.5m3；

19、仪器外形尺寸：1200L*700W*1800H(mm)；

20、控制系统由PLC控制，可单独控制任何一个工作组。

21、控制装置：采用PLC+触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结束自动生成报告。

22、试验溶液：（0.1±0.002）%质量分数的氯化铵（NH4CZ）用蒸馏水稀释。

执行标准

本机是严格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造。