橡塑耐低温冲击脆化测试仪

橡塑耐低温冲击脆化测试仪规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本标准。

GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291,1997)

GB/T 11547--2008塑料耐液体化学试剂性能的测定(ISO175:1999,MOD)

ASTM D746:2007型料和弹性体冲击法脆化温度的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

脆化温度brittleness temperature

Tu

在规定试验条件下,试样破损率为50%时的温度。

3.2

试验速度test speed

试验机的冲头与固定在夹具中的试样之间的相对速度。

4原理

将在夹具中呈悬臂梁固定的试样浸没于精确控温的传热介质中,按规定时间进行状态调节后,以规

定速度单次摆动冲头冲击试样。测试足够多的试样,用统计理论来计算脆化温度。50%试样破损时的

温度即为脆化温度。GB/T5470-2008

发生作用(见GB/T 11547-2008),两次测得数值不应有明显差异。

5.5箱体

具有绝热性。

5.6搅拌器

使导热介质能够均匀循环。

5.7量具

精度为0.1mm,用于测量试样的宽度和厚度。

5.8秒表

6 试样

6.1概述

对许多聚合物,试验结果在很大程度上取决于样片制备和试样制备的条件和方法。除非另有规定，

应按照相关的产品规定进行样片制备,再从样片上裁取。清洁的冲刀和减少或消除偶然的缺口都会得

到更低的脆化温度。

用同一方法制备试样很重要,用刀片或其他锋利的工具切割试样,好每次平稳冲切。不推荐手动

冲刀切试样,尽管这样可能制备出满意的试样。推荐使用自动冲切机。无论使用哪种方法,经常检查和

维护冲刀很重要。要获得可靠的试验结果,制备试样应使用锋利的冲刀。

可以通过观察任系列破损试样上破裂点来判断冲刀的状况。当被冲破的样条从试验仪器的夹具

上掉下时,可以很方便的收集这些样品并且观察到这些样品是否在同一点上或同一点附近有破裂的趋

势。如果破裂点一直在同一位置出现,说明冲刀的那个位置已钝化、有缺口或弯曲。

注，对于使用自动切割的样条,见Bestelink,P.N.和 Turner,S.;聚乙烯的低温冲击试验方法,ASTMBulletinGB/T5470--2000

6.3B型试样

试样长 31.75 mm±6.35 mm,宽6.35 mm±0.51 mm,厚1.91 mm士0.13mm,具体尺寸见

图6(b)。

7状态调节

按照材料标准的规定对试样进行状态调节,未做规定且相关方未协商一致时,从GB/T2918-

1998中选择适宜的状态调节条件。

8操作步骤

8.1预定一种材料的脆化温度时,推荐在预期飾达到50%破损率的温度条件下进行试验。在该温度

下至少用10个试样进行试验。如果试样全部破损,把浴槽的温度升高10℃,用新试样重新进行试验;

如果试样全部不破损,把浴槽的温度降低10℃,用新试样重新进行试验;如果不知道大致的脆化温度，

起始温度可以任意选择。

8.2试验前准备浴槽,仪器调至起始温度。如果用干冰冷却浴槽,把适量的粉状干冰置于绝热的箱体

中,然后慢慢加入导热介质,直至液面与顶部保持30 mm~50 mm的高度。如果仪器配备了液氮或千

球冷却系统和自动控温装置,应遵循仪器制造商提供的说明书操作。

8.3将试样紧固在夹具内,并将夹具固定在试验机上(见图3)。

注，夹具的夹持力过大时,可能对某些材料造成预应力,试验时导败试祥过早破损。用扭矩扳手可控制试样的夹持

力,并且应对每一试样施加相同的小尖耕力。

8.4将夹具降至传热介质中。如果使用干冰做冷却剂,可以通过适时添加少量干冰来保持恒温。如果

仪器配备的是液氮或干冰冷却系统和自动控服装置,应遵畅仪器制造商抓供的设置和控逼方法操作。

8.5使用液体介质时,3 min±0.5min记录温度并对试样做一次冲击;用气体介质时,20min士

0.5min记录温度并对试样做一次冲击。

B.6将夹具从试验仪器中移开,并把每个试样都从夹具中取出,逐个检查试样确定是否已破损。所谓

破担即试样彻底被分成两段或更多部分,或者目测可见试样上带有裂痕。如果试样没有完全分离,可以

沿着冲击所造成的弯曲方向把试样弯至90℃,然后检查弯曲部分的裂缝。记录试样破损数目和试验

温度。

注:试样被弯曲时的温度应高于试样被冲击时的温度。

以2℃或5℃的温度增量升高或降低浴槽温度,重复上述步骤,直到测出没有试样破损时的低温

度和试样全部破损时高温度，每次试验都用新试样。

8.7 在10%-90%破损范围内进行四个或更多个温度点的试验(用9.1中给出的图解法测定Tu时，

不包含0%和100%破拟时的温度点)。

橡塑耐低温冲击脆化测试仪

图解法

在概率图纸上标出任一温度下试验温度与对应敬损百分数的点,并通过这些点画出一条理想的

直线。线上与50%概率相交的点所指示的温度即为胞化温度。图解法测定脆化温度Ts示例见图7.

9.2计算法

按式(1)计算材料的脆化温度，

No.231,68(1958)。

6.2A型试样

试样长20.00 mm士0.25 mm,宽2.50 mm±0.05 mm,厚2.00 mm士0.10 mm,具体尺寸见图6

(a)。试样可以从宽20.00 mm±0.25 mm和要求厚度的长条样片上很方便地切成规定的尺寸。好

的方法是使用自动冲切机。

5仪器

5.1A型试验机

试验机由样品夹具和冲头以及机械连接部件组成,正确安装这些部件以确保冲头能在相对恒定的

速度下冲击样品。图1为A型试验机冲头和夹具组件的尺寸关系,图2为安装上试样的A型样品突

具，图3为A型试验机的冲头和样品夹具的详细说明。

1

采用小分度不大于1℃的低温温度计,或热电偶、电阻温度计等,用来测量冷冻介质的温度。温度

计为内标式半浸的,以尾长150mm,浸深75.mm为宜

4.4冷冻介质

冷冻介质由适宜的传热介质加致冷剂调配而成。

4.4.1传热介质

在试验温度下,能保持流动,对试样无附加影响的液体均可作传热介质。这类传热介质通常使用工

业乙醇,此外还有丙酮、硅氧烷液体等等。

4.4.2致冷剂

可根据需要选用干冰或液氮。

5试样

5.1规格

试样的长为25.0±0.5 mm,宽为6.0±0.5mm,厚为2.0±0.3 mm.

5.2要求

试样的表面应光滑,无外来杂质及损伤。成品应经打磨后栽制成相应尺寸。

6试验室温度

试验室温度,应符合GB2941中的有关规定.