氧气含量氧指数分析测定仪

氧气含量氧指数分析测定仪机箱及部分结构：

　　1. 控制箱：采用数控机床加工成型，钢板喷塑箱体静电采用喷涂，控制部分与试验部分分开控制 。

　　2. 燃烧筒：耐高温石英玻璃管（内径￠75mm，长300mm） 出口内径：φ40mm

　　4. 混合器：采用玻璃珠填充形式，将氧气和氮气均匀混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm，一袋）

　　5. 试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样；（可选配非自撑式式样架），两套式样夹满足不同试验要求；式样夹插接式，安放式样与式样夹更简易

　　7.标配备用玻璃筒，防止意外损毁，满足不间断试验需求； 长杆点火器尾端管孔直径￠2±1mm,点火器火焰长度（5-50）mm可任意调

　　设计标准：GB/T 2406.2-2009

　　符合标准：ASTM 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008 GB/T 8924-2005 GB/T NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992 ISO ISO 4589-2-1996

　　装箱清单：

　　1. 主机 1台

　　2. 燃烧筒 1套

　　3. 点火器 1个

氧气含量氧指数分析测定仪

由于尚未得到实验室间试验数据,故未知本试验方法的精密度。如果得到上述数据,则在下次修订

时加上精密度说明。附录NA(资料性)是ISO和ASTM实验室间的精密度数据。

10方法C-与规定的小氧指数值比较(简捷方法)

注:若有争议或需要材料的实际氧指数时,应用第8章给出的方法。

10.1除了按8.1.3选择规定的小氧浓度外,应按8.1安装设备和试样。

10.2按8.2点燃试样。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

10.3试验三个试样,按8.3.1、8.3.2和8.3,3评价每个试样的燃烧行为。

如果三个试样至少有两个在超过表3相关判据以前火焰熄灭,记录的是“○”反应,则材料的氧指数

不低于指定值。相反,材料的氧指数低于指定值。或按第8章测定氧指数.

11试验报告

试验报告应包括下列内容:

a)注明采用GB/T 2406.2;

b)声明本试验结果仅与本试验条件下试样的行为有关,不能用于评价其他形式或其他条件下材

料着火的危险性;

c)注明受试材料完整鉴别,包括材料的类型、密度、材料或样品原有的不均匀性相关的各项异性;

d)试样类型(I至V)和尺寸;

e)点燃方法(A或B);

f氧指数值或采用方法C时规定的小氧指数值,并报告是否高于规定的氧指数;

g)如需要,若不是0.2%(体积分数),估算标准偏差及所用的氧浓度增量;

h)任何相关特性或行为的描述,如:烧焦、滴落、严重的收缩、不稳定燃烧或余辉;

i任何偏离GB/T2406本部分要求的情况。A.1泄漏试验

泄漏试验应在所有的连接处进行。一旦发生泄漏,会造成燃烧筒内氧浓度改变,影响氧浓度的调节

和指示。

A.2气体流动速率

满足5.4和8.1.5要求的指示流经燃烧筒的流速的系统,可用校准过的流量计或等效的设备校准，

其准确度为流经燃烧筒流速的士0.2 mm/s.

气体流速是流经燃烧筒总流量除以燃烧筒内孔的横截面积,由式(A.1)计算:

F=1.27x10

....……………-…(A.1)

式中1

F--流经燃烧筒的气体流速,单位为毫米每秒(mm/s);

q.--23 ℃±2 ℃时流经燃烧筒的气体总流量,单位为升每秒(L/s)1

D一一燃烧筒内径,单位为毫米(mm).

A.3氧浓度

进入燃烧筒的混合气体中的氧浓度应准确至混合气体的0.1%(体积分数)。可从燃烧简中取样进

行分析或用已校准过的氧分析仪分析。如果设备中带有氧分析仪,应用下述的气体进行校准,每种气体

应符合5.3规定的纯度和含湿量:

a)由以下气体中任选两种:

一氮气;

--氧气;

--清洁的空气;

和

b)对大多数试样,上述任何两种气体的混合均应在所用的氧浓度范围之内。

A.4整台设备的校准附录B

(规范性附录)

氧浓度的计算

第8章需求的氧浓度按式(B.1)计算:

100V。

“Vo+Vx

…………***…*(B.1 )

式中:

co-氧浓度,以体积分数表示;

Vo-23℃时,混合气体中每单位体积的氧的体积;

VN一23℃时,混合气体中每单位体积的氮的体积。

如使用氧分析仪,剡氧浓度应在具体使用的仪器上读取。