微机电子测力强度试验机

微机电子测力强度试验机本试验机主要用于通用拉伸等物理性能测试。

微机电子测力强度试验机电液伺服动态疲劳试验机主要由主机、恒压电液伺服油源、强迫液压夹头、预埋槽道疲劳试验附具、全数字伺服控制器、计算机数据采集及处理系统以及其他必要的附件等组成。

1、 主机：主机为双立柱框架式结构，伺服作动器上置。由移动横梁、横梁夹紧松弛机构、立柱、伺服作动器、升降油缸、工作台、液压夹紧模块、液压强迫夹头等部分组成；

1.1 横梁为整体锻打件，内置液压夹紧松弛机构，采用液压升降、预拉应力夹紧、液压松开式结构，保证动静态试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁锁止不动；

1.2 升降油缸：用于横梁的上下移动，调整试验机的试验空间。

1.3 立柱：双立柱结构，外表面镀硬铬处理，承受动静态试验力，刚度大，变形小；

1.4 横梁运动液压模块：包括移动横梁液夹紧、松开、上升、下降等液压控制阀组。

1.5 力传感器：置于移动横梁下面，与液压强迫夹头接螺杆处设计预应力环，进一步提高动态响应性能。

1.6 伺服作动器：置于主机上部，是试验机进行动静态试验的关键部件；

a、 用国际先进技术，按标准模块化单元设计生产制造，具有低阻尼、高响应、内泄漏小、抗侧向能力强的特点；

b、 双活塞杆对称结构，稳定性好，动态性能稳定，静态无爬行；

c、 密封结构合理。采用间隙材料密封结构，活塞与缸体、活塞杆与端盖之间采用进口高速密封元件（伺服格莱圈、斯特封）密封，密封可靠，摩擦力小；

校准方法：步. 根据需要选择【校准方向】，在【速度设置】中设置校准过程中切换的速度； 第二步. 点击【重新校准】按钮，此时【读数】、【保存系数】按钮变为可用；

第三步. 在【标准值】列输入欲标定的标准值点，其中个标定点默认为 0，不可改变;第四步. 校准开始前点击【清零】，此时校准数据的段数据会自动被填充，校准从第二段开始；第五步. 根据【校准方向】点击【设定上】或【设定下】，电机会以速度信息列中选定的速度运行，在运行过程中逐步更改速度选择可以调节点击的运行速度第六步. 当标准设备到达设定的标准值时点击【读数据】按钮，则此时的数据信息被记录在相应的段号的数据列中；第七步. 当校准一次完毕后点击【保存系数】更新系数信息； 第八步. 重新联机以使新的校准系数生效;

特点：1、一台主机配置 3 个模拟传感器通道，分别是力、变形、扩展通道；2、一台主机配置 3 个光电编码器接口，测量大变形（两个接口）和位移；3、程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标GB/T 228.1-2010、GB 7314-2005 等试验方法， 可根据用户要求定制特殊的试验方法4、全程显示拉试验力、压试验力大值，小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。5、全程显示变形大值，小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。

 6、同时记录力-时间，变形-时间，位移-时间、应力-时间、应变-时间、力-变形、力-位移、应力-应变等试验曲线，高速采样及处理，可随时切换观察，曲线放大、移动、遍历处理无任何滞后或不连贯现象。； 7、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、塑性延伸应力等(试验方法不同，分析的数据也会不同)，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果， 提高分析的准确性；8、试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；9、提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；

调节横梁移动速度，单位：mm/min，可用于装卸试样或试验运行中修改横梁移动速度,可以动态改变试验运行速度，该速度值同时也为按钮区域的“向上移动”\“向下移动”的速度设置；程控过程中点击

【确认】按钮后将改变程控方式为位移控制方式，且未完成的程控步骤控制将不再执行。定移动距离，指的是可以设定横梁移动的距离，横梁移动到指定的距离将停止移动。

A 区为单图曲线显示区，右键点击 C、D 区可以改变X、Y 轴坐标；B 区为结果显示区，显示试验方案中预先编好的“用户参数”（浅绿背景）和“结果参数”（灰色背景）。 E 区为【生成报告】和【曲线分析】两个按钮。也可用鼠标左键双击 A 区任何位置进行试验结果和曲线分析两个界面相互切换。

对于单条曲线的情况，可以在坐标轴 A 区域点击鼠标右键，设置曲线的手动曲线信息（在遍历状态下有效）。

【向上移动】按钮――使电机按设定的速度向上运行；【向下移动】按钮――使电机按设定的速度向下运行；【停止】按钮――使电机停止运行；【开始试验】按钮――使电机运行新的一次试验；【力回零】按钮――电机自动恢复到初始受力零点；【位置回零】按钮――位移自动回零【全清零】按钮――使所有传感器显示值清零；【变形切换】按钮――试验过程中摘除引伸计