热变形维卡温度测试仪塑料软化点温度橡胶

温度,即为试样的维卡软化温度。

7.6受试材料的维卡软化温度以试样维卡软化温度的算术平均值来表示。如果单个试验结果差的范围

超过2℃,记下单个试验结果,并用另一组至少两个试样重复进行一次试验。

8试验报告

试验报告应包括以下内容:

a)受试材料的完整标识，

b)使用的方法(A50或A120 ; B50或B120);

c)由一层以上试样制成的复合试样应注明厚度和层数;

d)试样制备方法;

e)使用的传热介质;

f)状态调节和退火方法;

g)材料的维卡软化温度(VST),以C表示。(如果两次测定后,单个测定结果之差大于7.6中规定

的范围,应报告单个测定结果)。在试验中或从仪器中移出后,记录试样的任何异常特征;

h)试验日期及检验人员。塑料热塑性塑料材料试样的压塑

1范围

本标准规定了制备热塑性塑料模压试样和试片的一般原理和步骤,试样可以通过机加工或冲压的

方法从试片上获得。

为了获得具有重复性的模塑件,包括四种不同的冷却方法的主要加工步骤都是标准的。对每一种

材料,模压时需要的模塑温度和冷却方法应按照有关材料的国际标准中的规定或由有关利益双方商定。

注:不推荐热塑性增强材料用本方法。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然面,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本标准。

GB/T3505-2000产品几何技术规范(GPS)表而结构轮廓法表面结构的术语、定义及参

数(eqvISO 4287:1997)

ISO286-1产品几何量技术规范(GPS)一ISO极限和配合系统--第1部分:公差、偏差和配

合基础(1988)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准，

3.1

模塑温度moulding temperature

预热和模塑期间,在接近模塑料的区域测得的模具或模压机模板的温度。

3.2

脱模温度demoulding temperature

冷却结束时,在接近模塑料的区域测得的模具或模压机模板的温度。

注:对于不溢式模具,可在模具上钻孔以用于调量3.1和3.2规定的温度.

3.3

预热时间prebeating time

保持接触压力,将模具内的材料加热到模塑温度所需要的时间。

3.4

模塑时间moulding time

保持模型温度下施加全压的时间。

3.5

平均冷却速率(非线性)average cooling rate (mon-linear)

以恒定流动的冷流体进行冷却的速率。平均冷却速率的计算:用模塑温度和脱模温度之差除以模

具冷却到脱模温度所需的时间。

注，平均冷却速率逃常用℃/min表示。CB/T 9352-2008/1SO 293:2004

3.6

冷却速率cooling rate

在规定温度范围内,通过控制冷却流体的流动得到的恒定冷却速率,即:每隔至少10min的冷却速

率与规定的冷却速率的偏差不超过规定公差。

注。冷却速率通常用℃/h表示，

4设备

4.1模压机

模压机的合模力应能产生至少10MPa的模塑压力(通常用合模力与模腔面积的比值给出)。

在整个模塑期间,压力波动应控制在规定压力的10%以内。

模压板应能:

n)至少加热到240℃;

b)以表1中给定的速率冷却,

模具表面任意两点同的温差在加热时不应超过士2℃,在冷却时不应超过±4℃。

当模具中装配有加热和冷却系统时,也应满足同样条件。

模压板或模具可使用在适当管道系统中的高压蒸汽或导热流体加热,也可使用电加热元件加热。

模压板或模具可用管道系统中的导热流体(通常为冷水)冷却。

急冷(见表1中方法时需要用两台模压机,一台用于模塑加热,另一台用于冷却。

对于指定的冷却方法,导热流体的流速应在模具内没有任何材料时通过试验预先定出，

模压机可连续控制上下模板之间中心位置的温度。

4.2模具

4.2.1概述

使用不同类型模具制备的试样,其特性是不相同的。特别是机械性能受冷却时给物料施加压力的

影响。

用于模压热塑性塑料试样的模具通常有两种,即溢料式模具(见图1)和不溢料式模具(见图 2).

图1道料式(“画框”)模具

图2不滋料式模具

溢料式模具允许过量的模塑材料挤出,并且冷却时模塑压力不施加于模重材料上。制备厚度相近

或具有可比性的低内应力的试样或试片,特别适宜使用溢料式模具，

使用不溢式模具时,冷却期间,全部的模塑压力(摩擦力忽略不计)都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度,内应力和密度取决于模具的结构,加料量及模塑和冷却条件。此类模具能模塑密实的试样，本标准参照采用国际标准ISO293-1985《塑料一热塑性材料的压塑试样》。

1主题内容与适用范围

本标准规定了制备热塑性塑料压塑试样和制备可用于机械或冲压加工成试样的压塑片料所必须遵

循的总的原则和步骤。

本标准的试验步骤不推荐用于热塑性增强塑料。

2引用标准

GB1800--79

公差与配合总论标准公差与基本偏差

GB1031-83表面粗精度参数及其数值

3定义

为了本标准的实施,特应用以下定义:

3.1模塑温度:预热和模塑期间在搂近模塱材料的区域测得的模具或压板的温度。

3.2 脱模温度,冷却结束时,在接近模塑材料的区域测得的模具或压板的温度，

3.3预热时间:在保持接触压力下,把模具内的材料加热到模塑温度所需要的时间。

3.4模塑时间:在保持模塑温度下,施加全压的时间。

3.5 平均冷却速率(非线性),以恒定冷流体进行冷却,用模塑温度和脱模温度之差除以将模具冷却至

热变形维卡温度测试仪塑料软化点温度橡胶

720mm×700mm×1380mm11、重量：180Kgc)区分模塑材料的必要信息,如类型、牌号等。、

范

本标准建立了热压模塑制备热固性材料试样的通则和压制程序。

本标准规定了在性能试验报告应包含的有关试样制备的详细内容。

本标准给出设计制备试样用模具的一般原理。

为了以再现的方法制备试样,本标准讨论了试验结果具有可比的试样制备所涉及的基本条件，

本标准适用于以酚醛树脂,氨茶树脂,三聚氰胺/酚醛、环氧及不饱和聚酯树脂为基料的热因性粉状

模塑料(PMCs)，由于某些模塑料的成分、流动性或其他可变因素,可能需要按照规定的方法制备试

样。在此情况下需要各方协商一致,并在模望报告中注明。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励板据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本标准。

GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸清法,液体比重瓶法和滴定法

(ISO 1183-1;2004,1DT)

GB/T 1404.1-2008

塑料粉状酚醛模塑料第1部分:命名方法和基础规范(ISO14526-1;

1999,IDT)

GB/T 1404.2-2008

塑料粉状酚醛模塑料第2部分:试样制备和性能测定(ISO 14526-2:

1999.IDT)

GB/T 2035--2008塑料术语及其定义(ISO 472;1999,IDT)

GB/T 3403.1-2008塑料粉状脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛模型料(UF-和UF/MF-PMCs)

第1部分:命名系统和分类基础(ISO 14527-1:1999,IDT)

GB/T 11997-2008塑料多用途试样(ISO 3167;2002,IDT)

ISO 4287几何产品规范(GPS)表面结构:轮廓方法一术语,定义和表面结构参数

ISO 14526-3塑料

粉状酚醛模望料(PF-PMCs)第3部分:选择模塑料的要求

1SO14527-2塑料脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛粉状模塑料(UF-和UF/MF-PMCa)第2部

分:试样制备和性能测定

ISO 14527-3塑料

脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛粉状模塑料(UF-和UF/MF-PMCs)第3部

分:选择模塑料的要求

ISO14528-1塑料

三聚氰胺-粉状甲醛模塑料(MF-PMCa)第1部分:命名和规格基础

ISU 14528-2

塑料

三聚氰胺-粉状甲醛模塑料(MF-PMCs)

第2部分,试样制备和性能测定

ISO 14528-3

塑料

三聚氰胺-粉状甲醛模塑料(MF-PMCs)

第3部分:选择模塑料的要求

ISO 14529-1

塑料

三浆氰胺/粉状酚醛模塑料(MP-PMCs)

第1部分:命名和规格基础

ISO 14529-2

塑料

三聚氰胺/粉状酚醛模塑料(MP-PMCs)

第2部分:试样制备和性能测定

ISO14529-3

塑料

三聚氰胺/粉状酚醛模塑料(MP-PMCs)

第3部分:选择模塑料的委求

ISO 14530-1

塑料

粉状不饱和聚酯树脂模塑料(UP-PMCa)

第1部分;仓名方法和规格基础

ISO 14530-2

堕料

粉状不饱和聚酯树脂模塑料(UP-PMCa)

第2部分;试样制备和性能测定

ISO 14530-3

塑料

粉状不饱和聚酯树脂榄塑料(UP-PMCs)第3部分:选择模塑料的要求

ISO 15252-1

塑料粉状环氯树脂槁塑料(EP-PMCs)第1部分;命名方法和规格基础

d)制备模塑材料的详细信息:

1)颗粒料或粉料的干燥条件;

2)制备预成型片时所用的加工条件及平均厚度。

e)所用模具和箔的类型。

D模塑条件:

1)预热时间;

2)模塑温度、压力及时间;

3)使用的冷却方法;

4)脱模温度。

g)

试样的状态。

h)试样制备的日期。

i)其他观察结果。

负载杆和金属架构件应具有相同的膨胀系数,部件长度的不同变化,会引起试样表观变形读数的

误差。

用低膨胀系数的钢性材料(如瓦镍铁合金或硅硼玻璃)制备的试样,对每台仪器包括其使用的温度

范围做空白试验进行校正,并对每个温度确定一个校正项。如果校正项为0.02mm或更大,应注意其代

数符号,并通过代数方法将其加到表观针入度上,将此校正项应用于每项试验中。建议使用低膨胀合金

制造的仪器。

4.2压针头,好是硬质钢制成的长为3mm,横截面积为1.000 mm²±0.015 mm²的圆柱体。固定在

负载杆的底部,压针头的下表面应平整,垂直于负载杆的轴线,并且无毛刺。

4.3 已校正的千分表(或其他适宜的测量仪器),能够测量压针头刺入试样1mm±0.01mm的针入

度,并能将千分表的推力记为试样所受推力的一部分。

注

1在此类型的仪器中,千分表弹簧力向上,要从负荷中减去;如果这种力向下,应加到负荷上。

2 在整个冲程过程中,由于千分表弹簧上所施加的力明显地变化,所以要在整个冲程中测定这个力。

4.4 负荷板,装在负载杆上,加有适合的砝码,使加到试样上的总推力,对于A50和A120达到10N

±0.2N,对于B5和B120达到50N士1N。负载杆、压针头、负荷板千分表弹簧组合向下的推力应不超过

1N。

4.5加热设备,盛有液体的加热浴或带有强制鼓风式氮气循环烘箱。加热设备应装有控制器,能按要求