橡塑材料体积电阻率测试仪

橡塑材料体积电阻率测试仪电极测量体积电阻率和表面电阻率的基本线路

其中 1 - 被保护电极；

2 - 保护电极；

3 - 试样；

4 – 不保护电极；

d1– 被保护电极直径；

d2 – 保护电极内径

d3 – 保护电极外径

d4 – 不保护电极直径

橡塑材料体积电阻率测试仪

体积电阻率体积电阻率是单位体积的电阻值，总的来说，体积电阻率的公式为：

ρv = Area/t × Rv

其中：ρv 体积电阻率（Ω -cm）

Area 有效区域面积（cm2）

t 样品厚度（cm）

Rv 测量的体积电阻（Ω）

间不应大于60s。试验结果的后数值以测得的三个试件的算术平均值表示。

5.6.4试验燃料为95%工业用乙醇和5%甲醇的混合物。

5.6.5试验时,试验箱内的风机或空气流动应以不影响火焰燃烧变化为前提,否则试验时应关掉

风机。图8抗静电试验用电极和接触片

5.7.4 接触片由25mm宽的锡箔片制成,相距100mm对称放置,锡箔片与软管周围全部接触,接触

片两个自由端用夹子固定。

5.7.5软管在室温(25±5)℃、相对湿度60%~70%条件下放置不少于2h,然后在外表面干燥的条件

下进行试验。

5.7.6测量仪的导线分别与两个接触片连接,然后进行电势试验。

5.7.7软管放在聚乙烯或其他绝缘材料支撑板上,在软管和板之间产生1X10”Ω以上的电阻。

5.7.8

仪器导线不应与试件和其他零件相互接触,但与导线连接除外。

5.7.9每件软管各测一次,记录每次测得的数值,试验结果以测得的三个试件的算术平均值表示,单位

为欧姆(Ω)。

5.7.10两极之间测出的电阻不应超过25X10*/d (Ω),d为软管公称外径,单位为毫米(mm).

5.8外覆层耐磨损试验

软管的外覆层耐磨损试验见附录A.

6检验规则

6.1检验类型

6.1.1软管检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2软管出厂应进行出厂检验,检验由制造厂质量检验部门进行;用户验收按出厂检验项目进行。A.1取一段150mm长的软管安装在耐磨损试验机中(见图A.1),应能使磨具沿试件作100mm长的

正弦波往复运动,频率为1.25Hz(每个循环行程等于200mm)。在经过2000个行程磨损后造成的试

件质量损失不应超过1g.

磨具移动装置应符合以下要求:

a)移动长度的中点应与组装好的试件及芯轴的中点相重合;

b)磨具和试件的轴线应在中点处互相垂直;

c)移动平面应与试件的纵向轴线相平行;

d)芯轴长为(150士0.5)mm,试件应紧密地固定于其上,确保试件和芯轴之间无轴向移动或径向

转动。试验应一直进行到完成规定的循环次数为止。

6.1.3型式检验由国家授权的监督检验部门进行。

6.1.4凡属下列情况之一,应进行型式检验:

a)新产品鉴定定型时或老产品转厂试制时;

b)正式生产后,如产品设计、结构、材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c)产品停产3年以上再次生产时;

d)连续生产的产品至少每5年应进行一次;

e)国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。

6.2检验项目

出厂检验和型式检验项目和要求见表5。

5.7抗静电试验

5.7.1宜使用具有500V额定开路(直流)电压、能测定绝缘电阻的特定仪器,也可使用其他任何能提

供结果相似的仪器。试验时,施给软管的电压不应低于40V。测试仪表应具有足够精度(可将仪器电

压选择在10V,将标准电阻1X10Ω和仪器相接,观察1h,变化应在读数士2%以内,时间响应应小于

30s)以保证电阻测量误差在±10%范围内。试件清耗的电能不应超过3W.

5.7.2软管长度为300mm。软管的外表面用蘸有蒸馏水的干净绸布或消毒纱布清洗,再用洁净布擦

干,放置在干燥处24h以上。

5.7.3围绕软管周围用胶体石墨涂上两个平行圈,或涂上一种适合导电的银漆,每圈宽25mm,两个

胶体石墨电极间的距离为100mm。接通电极的石墨表面应光滑平坦,在电极的任何两点间的大电

阻不超过1X10°Ω

标准配置：

1、测试仪器：1台

2、.电源线：1条

3、测试电极： 1套

4、使用说明书：1份

5、测试主机   1台

5.1.1高压密封的试验压力为软管许用工作压力(见表2、表3),试验三次,每次1min,软管总成不应

渗漏和损坏。

5.1.2低压密封的试验压力为1.0MPa,试验三次,每次5min,软管总成不应渗漏。

表2钢丝编织软管性能参数

公称内径

设计工作压力

许用工作压力

小弯曲半径

试件长度(不含接头)

GB/T 31838.2--2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分:电阻特性(DC方法)

体积电阻和体积电阻率(IEC 62631-3-1:2016,IDT);

GB/T 31838.4-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第4部分:电阻特性(DC方法)

绝缘电阻(IEC 62631-3-3:2015,IDT).

本部分做了下列编辑性修改:

一将标准名称修改为《固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分:电阻特性(DC方法)表面

电阻和表面电阻率》,5.3.8如脉冲试验由于不可避免的原因停机24h以上,重新开始试验时,在接头连接处可能会出现轻

微渗漏,这一现象如在30min内自动消失,则不视为试验失效。

5.3.9记录破坏时的周期数,如未发生破坏则记录所完成的周期数。

5.4爆破试验

5.4.1选择按5.4.3规定的升压速率,将软管总成充压至小爆破试验压力(为设计工作压力的

4倍),保压1min,不应出现渗漏和其他异常现象,继续升压至爆破为止,记录爆破试验压力值。

5.4.2在进行爆破试验时,管接头拔脱或在距离接头25mm内出现爆破时应视为软管总成的损坏,对

软管可重新进行此项试验,但应在原始记录中记录失效形式,部位和试验压力。

5.4.3不同软管爆破试验压力的升压速率按下述要求进行:

a)爆破试验压力在12.5~40MPa之间时,升压速率为0.35~1.17 MPa/s或在90s内达到爆破

试验压力;

b)爆破试验压力大于40MPa时,采用一恒定的升压速率,在120s内达到终的试验压力。

5.5低温弯曲性能试验

5.5.1软管总成应在(一40士2)℃下平直冷冻24h,在此温度下,沿一直径为小弯曲半径(小弯曲

半径见表 2、表 3)2 倍的圆盘上匀速弯曲,在(10±2)s的时间内匀速地弯曲一次。

5.5.2软管公称内径小于或等于22 mm时弯曲 180°;软管公称内径大于22mm时弯曲90°。在弯曲后，

使试件恢复到室温,再对试件以设计工作压力的2倍保压5min,不应出现渗漏、龟裂及其他异常现象。

5.6阻燃试验

5.6.1将一根 300mm的软管(试件)水平放置在试验箱内的试架上,酒精喷灯燃烧器与软管的相对位

置应符合图6要求,软管外缘与酒精燃烧器的距离为(50±2)mm,酒精喷灯燃烧器底座与水平方向成

45°角。燃烧器和阻燃试验装置见图6、图 7.

本部分由中国电器工业协会提出。

本部分由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会(SAC/TC 301)归口。

本部分起草单位:苏州太湖电工新材料股份有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、机械工业

北京电工技术经济研究所、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、浙江博菲电气股份有限公司、苏

州电器科学研究院股份有限公司、四川东材科技集团股份有限公司、烟台民士达特种纸业股份有限公

司、苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司、上海电缆研究所有限公司、无锡江南电缆有限公司、广东电网

有限责任公司电力科学研究院、中车永济电机有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院、中电科仪器

仪表有限公司、国网江苏省电力有限公司、北京北重汽轮电机有限责任公司、山东齐鲁电机制造有限公

司、上海核工程研究设计院有限公司、厦门弘诚复合材料有限公司。

本部分主要起草人:陈昊、吴斌、刘亚丽、张春琪、张跃、朱瑞华、吴化军、马庆柯、李杰霞、陈媛、

王志新、夏宇、陈娟、马壮、付强、孔凯、王彬、陈晨、王亚海、赵锐、黄霆、刘风娟、魏景生、孙岩磊、王琴、

卢燕芸、关国华、黄顺达、刘晖、郭荣斌、许坤、张飞、陶加贵、林木松。

材料绝缘电阻测量仪

1范围

GB/T 31838的本部分规定了直流电压下确定固体绝缘材料表面电阻和表面电阻率的试验方法。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

IEC 60212固体电气绝缘材料试验前和试验时采用的标准条件(Standard conditions for use prior

to and during the testing of solid electrical insulating materials)

IEC 62631-3-1固体绝缘材料介电和电阻特性第3-1部分:确定电阻特性(DC方法)体积电阻

和体积电阻率一般方法[Dielectricand resistive properties of solid insulating materials -Part 3-1:

Determination of resistive properties(DC Methods)-Volume resistance and volume resistivity--Gen-

eral method]

IEC 62631-3-3固体绝缘材料介电和电阻特性第3-3部分:确定电阻特性(DC方法)绝缘电阻

[Dielectric and resistive properties of solid insulating materials--Part 3-3:Determination of resistive

properties(DC Methods)-Insulation resistance]

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电极装置electrode arrangement

与被测量样表面相接触的导体装置。

注:电极的放置宣确保与材料表面充分接触(例如,可通过导电涂料粘贴),和/或施加一定机械作用力于电极和材

料表面接触的位置。

3.2

弹簧电极spring loaded electrodes测量电阻

measured resistance

施加到与被测量样接触的电极上的直流电压同足够精确地被测量到的流过电极之间的电流的

比值。

注1:三电极系统常用于在测量电阻过程中避免产生体积电流。

注2:Wheatstone电桥常用于被测电阻与标准电阻进行比较,目前此类电桥已较少使用。

注3:根据IEC 60050-121中的规定,“电导率”被定义为标量或张量,它与电场强度的乘积是电流密度;“电阻率”是

“电导率”的倒数。以这种方法测得的表面电阻率是电阻率的平均值,这些电阻在测量的范围内可能很不均

匀,并包含电极上可能产生的极化现象而对测量产生的影响。

3.6

表面电阻surface resistance

Rs

本部分定义的任何电极装置之间所测得的电阻。

注1:取决于电极装置,表面电阻可表示为Rs、Rm、Rs、Rs或Rs,单位为欧姆(Ω)。

注2:在进行电阻测量时,表面电阻还包含材料内部不确定的某部分电阻。

3.7

弹簧电极之间的表面电阻surface resistance between spring loaded electrodes

RSA

弹簧电极间所测得的电阻。

3.8

小型线电极之间的表面电阻surface resistance between small line electrodes

R。

小型线电极之间所测得的电阻。

3.9

环形电极之间的表面电阻surface resistance between annular electrodes

Rsc

环形电极系统的内圆区和外圆环电极之间所测得的电阻。

3.10

线电极之间的表面电阻surface resistance between line electrodes

RsD

线电极之间所测得的电阻。

3.11

小板试样线电极之间的表面电阻surface resistance between line electrodes for small plates

R意义

绝缘材料通常用于将电气系统的各部分组件相互绝缘和对地绝缘。固体绝缘材料还起到机械支撑

的作用。对于这些用途，一般期望材料具有尽可能高的绝缘电阻,包括具有得到认可的机械性能、化学

和耐热性能。

表面电阻同体积电阻一样是材料绝缘电阻的一部分。绝缘电阻的确定应依据IEC62631-3-3,体积

电阻的确定则应依据IEC 62631-3-1.

表面电阻不仅可提供材料或产品的表面上电阻的信息,还可提供由外部影响引起电阻变化的监控。

但是,表面电阻不是一个材料的主要特性。表面电阻主要取决于工艺参数、环境条件、表面的老化现象

和污染等。对于特定的应用要求,可优先选取不同的电极装置。

5试验方法

5.1概述

通用方法适用于各类材料的测量。对于一个特定类型的材料,应使用本部分规定的特定的试验

方法。

根据特定的测量要求和产品的需求来选择不同类型的电极。对于表面形状弯曲的材料,建议选用

小型线电极。弹簧电极可在产品上施加较小的应力而进行测量,且对于在测量前应进行条件处理的材

料是佳适用的电极。如果产品标准未规定,则应依据典型应用选择电极装置。

如果所选电极放置在被测试样上,使得试样形状发生明显变化,则应更换其他合适的电极进行

测量.

如果没有可供参考的电极选用信息,则推荐采用小型线电极装置。

5.2电压

试验电压应推荐为10V,100 V,500 V.1 000 V和 10 000V.

其他电压可能也适用,如无其他规定,应采用100V电压。

注1:超过规定的起始电压会引起局部放电,可能导致测量产生误差。若在空气中进行试验时,试验电压低于

340V,不会引起局部放电。

注2:电压源的纹波特性是十分具有参考价值的,电源电压为100V时,纹波系数小于5X10-。

5.3设备

5.3.1概述

注意表面电阻受平行于电极装置的寄生电阻产生的影响,如试验装置支撑或电线屏蔽层的电阻。

当被测电阻大于10”Ω时,为减小测量误差,应对测量线路施加屏蔽,把测量装置放于屏蔽箱内。

各种电极装置均可用于表面电阻和表面电阻率的测量,但测量结果与电极类型密切相关。

小板试样线电极之间所测得的电阻。

3.12

表面电阻率surface resistivity

线电极系统,通常用具有尖角的弹簧结构,具有一定间隙的两个平行金属刀刃电极。

3.3

线电极line electrodes

应用于被测材料表面,具有一定间隙的平行线型电极。

3.4

环电极annular electrodes

中心为圆形电极,间隔空隙环绕着环形电极的装置。

注:与IEC62631-3-1定义的保护电极的形状相似,在测量表面电阻时,环形电极不再作为保护电极,保护功能由下

本标准等同采用IEC 60093:1980《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》(英文版)。

为便于使用,本标准做了下列编辑性修改:

a)删除国际标准的目次和前言;

b)用小数点*.’代替作为小数点的逗号‘，’;

c) 用“p.”代替“p”,“p,”代替“8”;

d)图按 GB/T 1.1-2000标注.

本标准与GB/T 1410-1989相比主要变化如下:

a)增加了“规范性引用文件”一章(本标准的第2章);

b)增加了试验电压范围(本标准的第5章);

c)试验结果以“中值”代替“几何平均值”。