高压漏电起痕装置

高压漏电起痕装置五个试样经受100滴液滴试验而不失效的大电压，作为100滴液滴试验的结果。

少25s内确定试样是否经受住试验。

如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用

新的试样或不同位置重复相同电压的试验，如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生

有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。

注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到

显示空气电弧的下一级高试验电压。

如果试样表面产生大电流而使过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。清洁装

置后按照第8章规定的程序，使用较低的试验电压在新的试样或位置上进行重复试验。

如果上述情况均未发生，且在第50滴液滴后经过至少25s仍未发生过电流装置动作，则表明该试验

有效，可以认为试验通过。

如果试验过程中试样上没有形成孔，在较高的电压下对新的试样或不同位置进行重复试验，直到确

定大电压为止。此电压下的前五次试验中，每次试验在第50滴液滴后经过至少25s未发生任何失效。

清洗装置后按照第8章程序进行试验。可以使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试

验。

如果试验过程中试样上形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程

序继续进行试验。

注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(大厚度10mm)进行进一步试验以

获得更多信息。

不考虑试样厚度，试验结果有形成孔，认为有效。但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。

记录五个试样经受50滴液滴试验而不发生失效的大电压，作为50滴液滴试验的结果。

继续确定大100滴液滴试验的耐受电压。

高压漏电起痕装置相比电痕化指数(CTI)

11.1 概述

测定相比电痕化指数，需测量连续五个试样通过50滴试验的大电压值，然后在低于该电压值25V

的电压下对五个试样进行100滴试验，若试验未通过，则应确定100滴试验的大电压值。

如果五个试样中有一个在某试验电压下失效，则可重新试验另一组五个试样，如果十个试样中只有

一个失效，则可继续进行下一个更高电压的试验。

11.2 筛选试验

如果材料性能未知，应至少对三个试样在大电压300V下进行50滴试验的筛选试验，如果材料能承

受初始试验而未发生电痕化失效，也未持续燃烧，则始终使用三个试样，每次增加100V电压继续进行试

验，直到发生电痕化失效或持续燃烧，然后将试验电压降低50V进行试验，后将试验电压升高或降低

25V，以确定用于相比电痕化指数的大试验电压。

如果材料在初始试验电压下失效，则将试验电压降低100V，以上述相同的程序确定相比电痕化指数，

且始终使用三个试样。

根据一般程序和11.1,11.3及11.4测量相比耐电痕化指数。

注:筛选试验的任何结果均可用于完成确定CTI值的一般程序。

筛选试验是必要的，由于某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下会失效。

　　满足标准：

　　IEC60695 ：2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。

7.1 电极

应使用纯度至少为99%的金属铂作为电极(参见附录C),两个电极应有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形横截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如图1所示，斜面的刃近似为平面，约0.01mm~0.10mm

宽。

注1:经验表明，用带有目镜校准的显微镜，适用于检验刃的表面尺寸。

注2:通常在每次试验后使用机械方法再次打磨电极的刃，以确保电极保持所要求的公差，特别是斜面和角。

在试验开始前，电极应对称的安放在试样表面上，并垂直于试样表面，电极之间成(60±5)°角，

电极间距为(4.0±0.1)mm，电极安放于试样上的示意图如图2所示。

应使用矩形薄金属滑规检查电极间距，电极应能自由移动，并且在试验时，电极在试样表面上施加

的应力应为(1.00±0.05)N，在试验过程中应力应尽可能保持不变。

图3为一种典型的施加于试样的电机结构，应通过间距调节压力。

对于一些材料，电极陷入材料表面的深度较小，需要通过弹簧产生压力。对于一般材料，通过重量

产生压力即可。

注3:对于大多数但并非全部的装置设计，如果电极在试验过程中因试样软化或腐蚀而发生移动，则其端部会产生电

弧，且电极间隙也会改变。间距改变程度和方向取决于电极中心和与试样接触点的相对位置的变化。这些变化

主要取决于材料本身，但不是决定性的。设计上的差异可能会导致试验结果的差异。7.2试验电路

应在电极施加正弦波电压，其范围为100V~600V，频率范围为48Hz~62Hz，电压测量装置应显示为有

效值，大误差为1.5%，电源功率应不小于0.6kVA，合适的试验电路示例如图4所示。

可变电阻器应能够将两电极间的短路电流调节到(1.0±0.1)A，且在此电流下，电压表指示的电

压下降幅度不应超过10%。测量短路电流仪器的读数精确度应为士3%或更高。

注:可使电源电压足够稳定以获得要求的公差。

当有效值为(0.50±0.05)A的电流持续(2.0±0.2)s时，过电流装置应动作。

7.3 试验溶液

溶液A:

质量分数约0.1%纯度不小于99.8%的分析纯无水氯化铵(NH4CL)试剂溶解于去离子水中，以制备

在(23+1)℃时电阻率为(3.95+0.05)Ωm的溶液A。

注1:按所要求的电阻率范围确定氯化铵用量配制溶液。

注2:溶液A的电阻率在25℃时为(3.75±0.05)Ωm，在20℃时为(4.25+0.05)Ωm。

溶液B:

参见附录B。

溶液C:

质量分数约0.2%纯度不小于99.8%的分析纯无水氯化铵(NHCL)试剂和质量分数(0.50±0.02)%的非

离子表面活性剂(辛苯昔醇，CAS号:9002-93-1)溶解于去离子水中，以制备在(23±1)℃时电阻率为

(1.98+0.05)Ωm，且根据ISO304表面张力小于40mN/m的溶液C。

注3:按所要求的电阻率范围确定氯化铵用量，按所要求的表面张力范围确定表面活性剂用量，以制备溶液。

通常使用溶液A进行试验，但在模拟腐蚀性更强环境的试验时，建议选用溶液C进行试验。若选用溶

液C试验，则在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于试验结果对比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

试验溶液液滴应在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的时间间隔滴落在两电极间中心位置的试样

表面。

两滴之间的目标时间应为30s，连续50滴液滴的质量应在0.997g~1.147g，连续20滴液滴的质量应

在0.380g~0.480g。

注1:液滴的质量可通过合适的天平称量。

注2:50滴的目标质量为1.07g，20滴的目标质量为0.43g

应在合适的时间间隔内检查液滴的质量。

注3:对于溶液A，经验表明外径为0.9mm~1.2mm薄壁不锈钢管(如皮下注射针管)适合作为滴定装置的滴液口，具

体采用哪种滴液口取决于滴液系统。对于溶液B和溶液C，经验表明，可使用不同的滴液系统，但宜使用外径为

0.90mm~3.45m的滴液口。

注4:可使用液滴检测计或计数器，以确定是否有连续滴液或未滴液。

7.5试样支撑台

应使用一块或若干块尺寸合适的玻璃板，总厚度不小于4mm，试验期间以支撑试样。

注1:为了避免清洁支撑台，通常将一次性玻璃显微镜用的载玻片放在支撑台上紧挨着试样的位置。

注2:经验表明，在玻璃板边缘使用薄的金属箔，可以用来检查电解液的损失。

7.6 电极装置安装

试样和其紧接的电极应放置在箱体内通风好的位置。

注:为保持箱内理想的排烟效果，对于某种级别材料，可使试样表面和电极间保持细微的空气流动，经验表明试验

前和试验期间0.2m/s空气流动速度是适合的。可提高箱内其他区域的空气流动速度以帮助排气，可使用合适的

热电阻风速计测量空气流动速度。

应安装合适的烟雾排出系统，以确保试验后安全排气。7.7条件处理室

条件处理室应保持温度为

(23±2)

℃，相对湿度为(50±10)%。

注:IEC 60212中描述了固体绝缘材料测试前和测试期间所使用的标准条件。

8 基本试验程序

8.1 概述

当材料实际上为非均匀材质时，试验应沿其特性方向和正交特性方向进行，除非另有规定，取较低

值。

试验应在环境温度(23士5)℃下进行。

除非另有规定，应在未污染的试样上进行试验。

若试样产生孔，则认为试验结果有效，与试样厚度无关。但应报告孔形成的原因和孔的深度(试样

或叠层厚度)。

8.2 准备

每次试验后，用合适溶剂清洗电极，然后使用去离子水冲洗并干燥。如需要，重新对电极加工使其

恢复原状，必要时进行抛光并冲洗，在下一次试验前再次进行干燥处理。

试验前，如有必要，对电极进行冷却处理，确保其温度不足以对试样性能产生不利影响。

确保不产生直观的污染，通过标准试验与试验前的测量确保所采用溶液符合电导率要求。满足标准：

    GB/T  20142-2006 标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子－－-定义 、试验方法及接受准则

    GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则

试验原理：

    在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。

100滴液滴试验时关于材料性能叙述。

注1:在任何较低的试验电压条件下，不发生电痕化失效和持续燃烧。

注2:CTI判断标准可要求关于蚀损程度的描述。

注3:在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是因

素，参见附录A。

注4:某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下反而会发生失效参见11.2。

3.6

持续燃烧 persistant flame 前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则)的规定

起草。

本文件代替GB/T4207--2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》,与

GB/T 4207-2012相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:

a)增加了“材料成分和表面状况对测量结果影响的描述"(见第1章);GB/T 4207--2022/TEC 60112,2020

本文件由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会(SAC/TC 301)归口。

本文件起草单位,四川东材科技集团股份有限公司,苏州太湖电工新材料股份有限公司.江苏钰明

新材料有限公司、浙江荣泰科技企业有限公司,深圳市沃尔核材股份有限公司、东方电气集团东方电机

有限公司、江苏中车电机有限公司、安徽威能电机有限公司、中车水济电机有限公司、广东明阳电气股份

有限公司、江苏中天伯乐达变压器有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、无锡江南电缆有限公

司、安徽天康(集团)股份有限公司、上海电器设备检测所有限公司,深圳市沃尔热缩有限公司,桂林电器

科学研究院有限公司、哈尔滨理工大学、苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司,珠海康晋电气股份有限

公司.

本文件主要起草人:陈昊、刘亚丽、李杰霞,施文磊、朱永明、郑敏敏,张润川,何明鹏、邵平安、

李培新、耿涛、郭献清、封春波,鲍启伟、夏喜明、管兆杰、沈秀晴、黄海琴,夏宇、沈茂雄、高俊国、郭宁。固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化

指数的测定方法

1范围

本文件描述了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法,适用于交流电压下使用的设

备元件和盘状材料。

本文件提供了按照要求测定电蚀损的程序。

注1，耐电痕化指数的测量可作为材料的验收标准,也可作为对材料及零部件进行质量控制的方法，相比电痕化指

数主要可用作材料的基本特性表征和性能比较的参数。

本文件适用于评定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面状况都直接影响评定的结果,因此

在选用合适的材料前应考虑其成分和表面状况的影响。

本文件测试结果不能直接用于评估电气设备的安全爬电距离。

注2:本文件符合IEC60664-1。

注3，通过本试验,可以鉴别在潮湿环境下工作的电气设备上的材料耐电痕化性能优劣，若需评定户外使用材料的

性能,则可采用更严酷的长期试验,采用较高电压和尺寸更大的试样(见IEC60587的斜板试验),其他试验方

法(如斜板法)可与本文件给出的澳定试验的材料排列顺序不同。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

ISO4287产品几何技术规范(GPS)表面结构:轮廓法术语、定义和表面结构参数

注。GB/T3505-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语,定义及表面结构参数(ISO 4287。

1997,IDT),

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件，ISO和IEC维护的用于标准化的术语数据库地址如下，电痕化tracking在电应力和电解杂质的联合作用下,固体绝缘材料表面和/或内部逐步形成导电通道的现象，电痕化失效tracking failure

导体间的绝缘部分由于电痕化引起绝缘失效。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为。

--1984年发布为GB/T 4207-19841

-2003 年次修订:

--2012年第二次修订:

一本次为第三次修订。

b)增加了“ISO4287”规范性引用文件(见第2章);

e)

删除了“GB/T 17037.1-1997.GB/T 17037.3-2003、IEC 104.1SO 293;1986和ISO 295:

1991"五个规范性引用文件(见2012年版的第2章);

d

更改了“电痕化失效”术语定义的注释(见3.2,2012年版的 3.2);

e)