热变形维卡软化点测试仪三工位六工位

热变形维卡软化点测试仪三工位六工位

仪器的主要性能指标：

3.1  温度控制范围：室温—300℃

3.2  升温速率： 50℃ / h、120℃ / h

3.3  大温度测量误差：±0.5℃

3.4  大温度控制误差：

±1℃ / 6 分钟 （热变形试验）

±0.5℃/ 6 分钟  （维卡试验）

3.5  形变测量范围：1.0mm

3.6  形变测量误差：±0.005 mm

3.7  试样架数量：3个

3.8  加热介质：甲基硅油（200厘斯以下，闪点300℃以上）

3.9  加热功率：3.4kW

3.10  冷却方式：150℃以上气冷、150℃以下水冷

3.11  电    源：AC220V±10%   50Hz；

3.12  负载杆及托盘的质量：88g ± 1g 

热变形维卡软化点测试仪三工位六工位温度传感器感受的温度信号和位移传感器的变形信号输入给放大器，通过模拟开关，A/D转换输入微机；通过运行PID程序给出相应的加热参数，控制加热器的加热时间，从而达到控温的目的。当某一个试样达到设定的变形量时，微机自动记录此时的温度。当三个试样均达到变形值时，自动停止加热器的工作。为了使试验能安全可靠的进行，设计了“上限温度”。当变形量没有达到设定值，而温度达到设定的“上限温度”时，微机控制停止加热。从而保证了试验的安全可靠，当设定参数不完全时，也不能使测定仪启动加热升温程序。

3.1模塑温度:预热和模塑期间在搂近模塱材料的区域测得的模具或压板的温度。

3.2 脱模温度,冷却结束时,在接近模塑材料的区域测得的模具或压板的温度，

3.3预热时间:在保持接触压力下,把模具内的材料加热到模塑温度所需要的时间。

3.4模塑时间:在保持模塑温度下,施加全压的时间。

3.5 平均冷却速率(非线性),以恒定冷流体进行冷却,用模塑温度和脱模温度之差除以将模具冷却至

脱模温度所需的时间,平均冷却速率用℃/min表示。

3.6冷却速率:在一定温度范围内,用控制冷却流体的流速得到的恒定冷却速率。使每隔10min与规

定的冷却速率的偏差不超过规定公差,冷却速率用C/h表示，

4设备

4.1模压机

模压机的合模力应能提供不低于10MPa的压力(合模力与施压方向模腔投影面积的比值)。在整个

模塑期间,压力波动范围应在规定压力的10%以内。

对压板的要求:

2能加热到不低于240C:

D.能按5.3.2冷却方法表中给定的冷却速率冷却，

模具表面任何都位间的温差在加热时不超过士2C,在冷却时不超过士4C，当加热和冷却系统设置

在模具内时,也应满足上述要求。

压板或模具的加热,可用高压蒸汽或通过适当管道系统传送的导热液或使用电加热元件进行;压板

中国石油化工总公司1988-04-06批准

1989-05-01实施GB9352-88

冷却方法表

冷却方法

平均冷却速率

冷却速率

℃/min

备

10±5

15±5

60±30

急冷

D

5±0.5

缓冷

当采用急冷方法C时,应使用合适的工具迅速将模具从加热压机移到冷却压机上。

如果没有说明.脱模温度应低于40℃，

注，对制备没有任何内应力的试片或对以前准备好的片料热处理后缓冷时,推荐使用方法D.

模塑试样或片料的检验

在冷却后,取出模型件,检验外观并检查是否符合规定的尺寸.如发现有缩痕,收缩孔或变色时,试

样或片料座舍弃。

根据有关标准规定,确认没有降解或不需要的交联现象。

7试验报告

试验报告应包括下列内容:

7.1注明参照本标准。

7.2试验日期.

7.3试样尺寸及预期用途。

7.4模塑材料的品种、牌号等。

7.5模塑材料的准备:

*.粒料或粉料的干燥条件;

D.在制备预成型片时的加工条件，

7.6模具和箱的类型。

7.7模塑条件:

4.预热时间:

D.模塑温度、压力及时间:

e冷却方法:

d.脱模温度.

7.8试样状态。

7.9其他现象，

附加说明:

本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会技术归口。

本标准由燕山石油化工公司树脂应用研究所负责起草，

每次试验时需要对位移传感器进行调零方可进行试验，否则不能启动加热。调零时按“调零”键，指示灯Ⅰ 、Ⅱ、 Ⅲ会对应亮起，亮灯所在位置代表所对应传感器，轻轻旋转微调旋钮，使显示值在200----800之间（即零区），指示灯熄灭。调好后按“调零”键存储零值，并转至下一根传感器，直至调完并显示“COTS”。

5.7参数设定好后，按“启动”键即可开始试验。试验过程中按“显示”键可随时观察试样的变形和温度情况。

5.8 当变形量将达到试验所需的变形时，单片机将自动的及时记下当前的温度。三架分别达到所设定的变形量后系统自动停止加热，并显示“END”。当试验达到温度上限而变形未到达时，显示“ERR”出错信息。

5.9 结果显示：试验结束后按“结果”键即可依次读取试验结果，记录架Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ后按“复位”键返回初始状态。如不再做试验关闭副电源及主电源。

5.10 移开位移传感器及砝码，抬（升）起试验架，取下试样。注意不要把试样误入油池。

5.11 降温采用气冷或水冷，150℃以上气冷，150℃以下水冷，也可自然冷却。冷却时，可抬起试样架。

6、注意事项及维护保养：

6.1 主机机身要可靠的接地，电控箱电源插头上有接地线。

6.2 设备使用电源为220V±10%，功率3.4kW，使用前一定要检查电源电压及容量。

6.3 电控箱与主电源和副电源之间的连线一定要正确，主副电源不共相。

6.4 搅拌电机的转速在打开电源时可以选择快速或慢速。其转速对温度控制有一定影响，需注意。

6.5 加热时，加热指示灯时亮时熄，亮为加热熄为停止。加热时间的长短由PID参数控制。

6.6 若仪器不能启动，则设定缺项，需要按“复位”键后重新对速率，变形量，上限温度进行设定，并进行调零。

6.7 一定要使传感器准确进入零区。调零后应停滞5分钟并再一次调零，这样可消除应力对试样的影响。

6.8 在试验进行中，若因意外情况而停止试验，则此试验不能继续进行，需油温降到室温后，更换试样，重新开始试验。否则试验数据不准确。

6.9 在试样安装或取出时，不要将试样掉入油池中，若掉入一定要取出，否则会损坏仪器。油池中禁止有任何杂物。

6.10 使用冷却水降温后，一定要将冷却管内的余水排尽，否则会影响试验数据。

6.11 要定期检查加热介质液面的位置，保证液面至规定的高度。

6.12 注意使用油的闪点。试验温度距闪点温度要有40℃以上间距。仪器周围5米的直径范围内不可有明火。

6.13 试验完成后，一定要关闭电控箱上的主、副电源。

6.14 仪器应放在距离水源、电源较近的地方，以便于冷却水的控制和电源的控制。冷却水试验时要关闭。

6.15 为减少环境的污染，保证操作人员的健康。本仪器上方应备有抽油烟设备。

6.16 经常保持主机清洁。

6.17 负载杆和导管间要经常用有机溶剂清洗干净，但不得加润滑油类。

6.18 砝码应经常擦试，保持清洁，防止锈蚀。使用一段时间后用天平检查砝码和负载重量，必要时进行调整。

6.19 注意搅拌电机的润滑。

6.20 加入的介质油量18—20升，大约至上端面35 mm左右。

7、试验机的搬运：

7.1 搬运试验机时，应轻搬、轻放，尽量保持试验机水平。不允许碰撞或强烈振动。

7.2 安装前，将包装时涂的防锈油清洗干净，并用干净的棉纱将仪器擦干净。

7.3 试验机的安装一定要稳固，否则将影响试验质量。

7.4、试验机应水平放置，不应有倾斜。