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冠亚冷凝设备-油气回收设备

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什么是油气回收装置-化工厂油气回收原理

冷凝油气回收对冷凝回收处理工艺的应用进行评价,需要进行定量分析,一般情况下可以根据获得的数值进行计算,然后就能对处理工艺形成客观评价。在衡量蒸气压时,人们可以以方程式为基准,在温度不同的环境下,可以将温度数值带入方程式中。此方程式中通常涵盖纯液体蒸汽分压、方程式常数等细化要素,分别对废气中溶媒的体积分数、冷凝后尾气中的体积分数进行设定。计算后,人们就能获得干基含量,再根据工艺处理流程对核定数值进行一一计算,不断带入方程式,就能确废气回收率。

  根据冷凝回收处理工艺的计算结果,人们就能其废气处理效率。实际上,在溶媒沸点高的情况下,如果设定冷凝温度是的,那么经过处理的尾气中溶媒总量就会相对下降,这就能够大大提溶媒回收,其总量与同比较普遍高。溶媒对温度的要求并不高,如果将冷凝温度设定在-15℃以下,溶媒基本被回收,剩不到10%。不同物质的物理特性存在差异,这就使得不同物质对温度的要求大不相同,例如,甲醇、乙醇等,在-5℃以下的冷凝环境下就能达到回收。因此,在减少放的过程中,该工艺的能效作用。

  虽然在冷凝回收处理工艺应用阶段,溶媒回收效率较高,但是在达到处理温度时,尾气中所剩的溶媒含量仍旧与排放标准存在差异。也就是说,在此种环境下,降废气直接排放是不符合规定的,也会造成污染问题。如果采取继续降冷凝温度的方法来回收溶媒,会导致动力指标大大削减,尾气中的水蒸气也会受到低温直接影响,出现结霜等问题。这就需要调整处理工艺的方向及形式,应用干式真空泵对溶媒进行回收,因为干式真空泵排出的废气中水分较少,与低温冷凝处理工艺



产品优势
冷凝工艺原理,将挥发VOCS气体导入到设备冷箱(装置zui多设置冷凝温度 3℃ -40℃ -75℃ -115℃)可以定制其他温度区,跟进需求进行逐冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺(一侧冰堵后,直接却换到另一路换热冷箱冷凝,同时冰堵侧做融霜处理)。
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