制药设备与车间设计气流干燥的原理及干燥特点有哪些

气流干燥的原理：被加热以后的空气在管道内快速流动，湿物料进入管道后被高速气流带走向管道出口运行；这个过程中由于对流传热传质的作用同时使得水蒸汽被蒸发。由于物料进入管道后被高速气流冲散二者充分混合，通常在管道出口使用旋风分离器对气固二相进行分离。气流干燥的干燥时间一般在1秒左右。
气流干燥的干燥特点：
气流干燥在我国是一种应用Z广泛Z久远的干燥方法，随着不同新型气流干燥器的开发成功，气流干燥我干燥领域方兴未艾。由于干燥时间短适合容易受高温变质物料的干燥；不适合粘性大的物料干燥，管道较厂一般超过20米，安装的限制制约了其发展。

气流干燥器的主要缺点在于干燥管太高，为降低其高度，近年来出现了几种新型的气流干燥器：①多级气流干燥器。将几个较短的干燥管串联使用，每个干燥管都单独设置旋风分离器和风机，从而增加了入口段的总长度。②脉冲式气流干燥器。采用直径交替缩小和扩大的干燥管（脉冲管），由于管内气速交替变化，从而增大了气流与颗粒的相对速度。③旋风式气流干燥器。使携带物料颗粒的气流，从切线方向进入旋风干燥室，以增大气体与颗粒之间的相对速度，也降低了气流干燥器的高度。
在气流干燥器中，主要除去湿物料表面水分，物料的停留时间短，温升不高，所以适宜于处理热敏性、易氧化、易燃烧的细粒物料。但不能用于处理不允许损伤晶粒的物料。