机床外壳加工检验细则
质量是企业赖以生存的生命，在一切以质量为核心价值的时代，只有精益求精的产品才能在市场竞争中树立起自己无以匹敌的独特地位，正是质量上乘的产品完成了从资源组合到引导销售市场，Z终才能得以实现企业品牌的延伸，给企业打上特有的价值符号。所以保证产品质量这个Z简单又Z具深意的词汇不仅仅只是一种表述方式，而是企业必须切实力行的行为准则，它真真切切的关系到企业的生存与发展前景！
作为机床行业的先驱者武汉宏实电控设备有限公司一直本着“高成于心，精智于行，业精于勤”的原则，在机床外壳的制造上精雕细凿，将所有ZD回归到机床本身的制造细节和操控体验，在加工工艺、装配工艺方面不断创新突破。
宏实电控为了机床行业能在共同发展中快速与国际同类行业接轨，现将工作中总结出来的机床外壳加工检验细则与行业朋友一并分享：
1. 原材料要严格按照图纸进行采购，经过检验合格后方可使用。
2. 机床外壳的整体外防护罩在下料之前要严格按照图纸在高精度计算核查无误后再行下料，考虑到计算出来的为理论值，所以在加工时可根据材料实际情况自行加减尺寸以保证成型之后的材料能相互吻合，下料时一定要注意图纸的要求，保证材料的规格和材料的厚度尺寸。
3. 在进行钻孔、铣孔、抛光、倒角时要严格按照图纸要求进行加工，在加工检验合格后方能按照要求交下一工序进行加工。
4. 需进行数控加工的半成品在加工之前要认真计算尺寸，选好模具，做好自我首件自检，及早发现问题，及早改正。
5. 材料在折弯时要严格按照图纸保证外形尺寸，要做好首件检验工作，如发现不符合图纸要求的要立即返工或重新加工。
6. 剪、冲、折车间在加工完成后需按照图纸检验合格后方可下交钣金车间进行焊接，钣金车间在焊接过程中如果发现有不符合图纸的地方有权返回上一工序进行返工处理。
7. 钣金车间在焊接前要量取各焊接件尺寸，以确定焊接时的料厚问题，在焊接时要保证边框整齐，保证外形尺寸和wan美度，做好首件检查，争取焊接时有问题及时发现并解决。
8. 焊接焊缝严实、均匀，无漏焊、虚焊现象，更不能有焊接后开焊现象，按照行业要求规定焊接时焊点间隙大约在40mm左右，且焊点在两物体之间，焊点大小均匀Z佳。
9. 后防护因为要与电气箱组合，所以要求后防护平整，没有翘边现象，避免电气箱与后防护之间有空隙。
10. 中防护的侧窗门边焊接时要紧贴防护罩，不能有漏缝现象，且焊点必须打磨，保证外观的美观性。
11. 底盘和水箱焊接后要保证不漏水，焊接之后统一使用煤油进行检测，而且各外露之处因为焊接变形的地方都要修理平整，特别是底盘前部要保证平整。
12. 所有部件在焊接后要用钢板尺统一靠准，不能有弯曲变形之处，一经发现立即整改。
13. 整体焊接之后，所有焊接地方要整体打磨抛光，保证外露部分光洁wan美。
14. 机床外壳在焊接抛光完成之后进行Z后组装，首先要将底盘放在平整的地方，而后依照各部位顺序进行组合，组装配作直径为6.5mm的固定孔，在组装之后要求各部位严实合缝，特别是左右前防护，要求无透光现象，而且打磨平整、高度一致。
总而言之：机床外壳焊接完成之后要保证焊接牢固，各部件之间严实合缝，外观光洁平整，高度wan美一致。
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