混凝土试块压力试验方法步骤要详细的谢谢

抗压强度试验步骤：
(1)先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至l毫米，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过l毫米，可按公称尺寸进行计算。
试件承压面的不平度应为100毫米不超过0.05毫米，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1度。
(2)将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型时的顶面垂直。试件的ZX应与试验机下压板ZX对准。开动试验机，当上压板与试件接近，调整球座，使接触均衡。混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：混凝强度等级低于C30时，取每秒钟0.3—0.5兆帕；混凝强度等级高于或等于C30且<60时，取每秒钟0.5—0.8兆帕。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。
7.5 混凝土立方体试件抗压强度计算
fcu= P/ A
式中：fcu——混凝土立方体试件抗压强度(Mpa)
P——破坏荷载(N)
A——试件承压面积(mm2)
混凝土立方体试件抗压强度计算应精确至0.1Mpa。
以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的Z大或Z小值，如有一个与中间值的差超过中间值的15％，则把Z大及Z小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差超过中间值的15％，则该组试件的试验无效。
取150×150×150毫米试件的抗压强度为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为：对200×200×200毫米试件为1.05；对100×100×100毫米试件为0.95。

7.4 抗压强度试验步骤：
(1)先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至l毫米，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过l毫米，可按公称尺寸进行计算。
试件承压面的不平度应为100毫米不超过0.05毫米，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1度。
(2)将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型时的顶面垂直。试件的ZX应与试验机下压板ZX对准。开动试验机，当上压板与试件接近，调整球座，使接触均衡。混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：混凝强度等级低于C30时，取每秒钟0.3—0.5兆帕；混凝强度等级高于或等于C30且<60时，取每秒钟0.5—0.8兆帕。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。
7.5 混凝土立方体试件抗压强度计算
fcu= P/ A
式中：fcu——混凝土立方体试件抗压强度(Mpa)
P——破坏荷载(N)
A——试件承压面积(mm2)
混凝土立方体试件抗压强度计算应精确至0.1Mpa。
以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的Z大或Z小值，如有一个与中间值的差超过中间值的15％，则把Z大及Z小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差超过中间值的15％，则该组试件的试验无效。
取150×150×150毫米试件的抗压强度为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为：对200×200×200毫米试件为1.05；对100×100×100毫米试件为0.95。
7.6 试验过程中的注意事项
试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。
7.7 在试验过程中发生异常情况的处理方法
当试件在抗压强度试验的加荷过程中，发生停电、试验机意外故障时，所施加的荷载远未达到破坏荷载时，则卸下荷载，记下荷载值，保存样品，待恢复后继续试验(但不能超过规定的龄期)。如施加的荷载已接近破坏荷载，则试件作废，检测结果无效，如施加荷载已达到或超过破坏荷载，则检测结果有效。
7.8 试验结果判定
按第7.5条计算出该组试件的抗压强度值，并按试件尺寸乘以尺寸换算系数。换算后的抗压强度值作为试验结果，填入试验报告。
7.9 抗压强度试验流程
核实试件→检查试验机、检测试件→量程选择→试件安放→开动试验机、调零→加荷至破坏→关机卸荷→记录→计算→判定