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1. 高低温湿热试验箱：能够精确控制温度在一定范围内（如 - 40℃至 + 150℃），湿度在一定区间（如 10% 至 98% RH）。

2. 建筑密封胶样品：选取不同品牌和型号的建筑密封胶若干。

3. 标准试验基材：如清洁的玻璃、铝板等，用于粘贴密封胶。

4. 测量工具：卡尺、拉力计等。

1. 将标准试验基材进行清洁处理，确保表面无油污、灰尘等杂质，以保证密封胶的良好粘结。

2. 按照密封胶的使用说明，将密封胶均匀地涂抹在标准试验基材上，制备出一定尺寸的密封胶试件。

1. 将制备好的密封胶试件放入高低温湿热试验箱中，设置温度为高温条件（如 80℃），湿度根据实际需要设置（如 50% RH）。

2. 保持该温度和湿度条件一定时间（如 24 小时）。

3. 观察密封胶试件在高温环境下是否出现流淌、软化等现象，使用卡尺测量密封胶的尺寸变化，记录变化情况。

1. 将密封胶试件从高温环境中取出，冷却至室温后，放入高低温湿热试验箱中，设置温度为低温条件（如 - 20℃），湿度根据实际需要设置（如 30% RH）。

2. 保持该温度和湿度条件一定时间（如 24 小时）。

3. 观察密封胶试件在低温环境下的弹性，使用拉力计轻轻拉伸密封胶，记录拉伸长度和恢复情况，评估其弹性性能。同时观察密封胶是否出现开裂现象，记录抗裂性能表现。

1. 在不同温度和湿度条件测试前后，使用拉力计对密封胶试件进行粘结力测试。

2. 将拉力计的夹具分别固定在密封胶试件和标准试验基材上，以一定的速度进行拉伸，记录密封胶与基材分离时的拉力值。

3. 根据拉力值计算密封胶的粘结强度，评估不同温度和湿度条件对粘结性能的影响。

1. 对密封胶试件进行一定程度的压缩或拉伸变形。

2. 将变形后的密封胶试件放入高低温湿热试验箱中，在不同温度和湿度条件下保持一定时间。

3. 取出密封胶试件，观察其恢复到原始状态的程度，使用测量工具测量恢复后的尺寸，计算弹性恢复率，评估弹性恢复能力。

1. 将密封胶试件放入高低温湿热试验箱中，设置循环的温度和湿度条件，模拟自然环境的变化。

2. 经过一定的循环次数（如 500 次循环）后，取出密封胶试件，观察其外观变化，如颜色变化、裂纹等。

3. 重复进行粘结性能和弹性恢复能力测试，评估密封胶经过老化后的性能变化。

1. 详细记录密封胶在不同温度和湿度条件下的外观变化、尺寸变化、拉力值、弹性恢复率等数据。

2. 对数据进行分析，绘制图表，比较不同品牌和型号密封胶的性能差异，以及温度和湿度对密封胶性能的影响趋势。

3. 根据分析结果，评估建筑密封胶的质量和适用性，为建筑工程中密封胶的选择和使用提供参考依据。

1. 试验过程中要严格按照高低温湿热试验箱的操作规程进行操作，确保设备的安全运行和试验结果的准确性。

2. 密封胶试件的制备要严格按照标准进行，保证试件的一致性和可靠性。

3. 在进行粘结性能和弹性恢复能力测试时，要确保拉力计的使用正确，避免因操作不当导致测试结果不准确。

4. 试验结束后，及时清理试验设备和试验场地，保持环境整洁。

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