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2022-04-26 17:28发布了问答
PET材料（Polyethylene terephthalate）即聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂，是热塑性聚酯中最主要的品种。
作为包装材质，PET优点具有以下几点：
有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。2.耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。3.具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。4.气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。5.透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。6.无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
本案例，PET材料多层共挤流延成型设备，成品要求为ABA三层挤出复合膜，选用两台不同螺杆直径的挤出主机，配有一套压流延附机，实现对PET材料挤出成型。调整模具的模唇可控制成品的厚薄度，根据实际材料工艺要求，调整辅机为压延成型或者流延成型形式，可制造板材、片材、薄膜三种类型的成品。一般实验线形式生产的PET膜片材料，企业研发部门都会对打出来的样品进行拉伸测试，以便进一步对膜片制品分析，调整膜片的配方来保障产品品质的稳定。
2022-04-26 17:28发布了技术文章
2021-12-14 16:57发布了问答
小型双螺杆挤出造粒实验线主要由双螺杆挤出机、冷却单元、风干单元和造粒机构成。冷却单元一般是条料过水槽形式进行冷却，风干单元是由风干输送带，将水槽出来后的条料去除水分。造粒工艺可分为冷切粒和模面热切两种。这面介绍的是以冷切粒工艺挤出造粒实验线；冷切粒也有两种形式，一种是片料造粒机，另一种是条料造粒机，这里介绍的是以条例造粒工艺为例。根据材料特性，有的材料是需要经水冷风干再进行切粒，有的材料则是经过风干定型后就可以直接切粒。每个单元都设计成可以移动形式，这样方便针对不同材料特性切换成型加工设备。
冷切粒条料造粒实验线工作原理：通过双螺杆挤出机挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模在受热均匀的情况下形成质量稳定的条料，条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料切成所需长度。采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种高分子材料的再生及混色造粒。
16双螺杆挤出造粒线规格
型号 MEDI-16/40
产量 2 kg/h
线速度 0-5m/min
主驱动功率 2.3kW
螺杆额定转速 300 rpm
螺杆直径 16 mm
长径比L/D 40
切粒数量 4 根
切粒长度 3±0.2 mm
切粒直径 1-4 mm
加热/冷却方式 电加热/水冷却
工作温度 350 ℃
温度控制精度 ±1 ℃
温度控制区段 共7区
长×宽×高 1978mm×690mm×1682mm
控制方式 SIEMENS PLC控制
工作电压 三相380VAC±10%，单相220VAC±10%，50Hz
22双螺杆挤出造粒线规格
型号 MEDI-22/40
适用材料 通用塑料、工程树脂等
螺杆直径 21.7mm
螺杆长径比 40
螺杆转速 0-600rpm
压力测量范围 0-50mpa
压力测量精度 0.5%f.s
加热/冷却方式 电加热/油冷却
操作温度 室温-350℃
温度控制精度 ±1℃
产量 20kg/h
切粒数量 4 根
切粒长度 3±0.2 mm
切粒直径 1-4 mm
控制方式 SIEMENS PLC控制
工作电压 三相380VAC±10%，单相220VAC±10%，50Hz
额定功率 约25kw
长×宽×高 5300mm×1160mm×1700mm
整机重量 约1200kg
2021-12-14 16:57发布了技术文章
2021-08-24 11:06发布了问答
吹膜实验机多用于高校、企业研发部门。高校是作为教育装备，探讨高分子材料吹膜成型工艺，探讨吹膜工艺中的参数配置；企业而已，主要是探讨新材料或者改进配方料、改性料的成型工艺，用于开发新产品；还有就是借鉴吹膜实验成型生产工艺参数的优化及制品质量控制用于工业化生产,降低企业成本。
举例子，降解料在最近几年都受到国内外市场关注。开发和制作可降解产品已成趋势。由于降解料的研发核心技术和ZL国外都占有很大比重，在国内市场而已，降解料的开发和研究对打破国外垄断具有重要意义和价值。目前而已，降解料主要有以下这几种：
降解料应用于吹膜工艺上， 主要体现在软包装行业上。软包装已经成为食品包装的主要方式，我国软包装行业已经成为了自己基本的工业链。吹膜是一种塑料加工方法，就是指将塑料原料加温溶化再吹成塑料薄膜的一种塑料加工工艺，这种工艺加工吹出膜料的质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。
市面上的吹膜实验机，一般有分一体式和分体式两种。
一体式吹膜机，挤出主机和吹膜辅机都在一个操作台上，如下图所示，是由一套20单螺杆挤出机、吹膜模头、风环、人字架、牵引辊和收卷辊组等组成，集物料计量、塑化、均化、稳定挤出、环形成膜、膜泡稳定控制、冷却定型、牵引收卷等功能的挤出吹膜设备，是聚合物新型成型实验装备。
分体式吹膜实验机，是讲挤出主机和吹膜辅机分开两个单元，模块化设计。使用时需要把挤出主机和吹膜辅机拼接好。其优点在于只需更换辅机（压延、流延等）以及挤出主机的模头，就可以做多重材料工艺成型研究，有利于降低成本。缺点就是更换模头和辅机过程中需要注意拼接，主机模头与辅机水平持平，比较费事。
吹膜实验机性能有几点：1.风环，zhuanli设计，其使用的风环是矢量风环，节能、噪音低。“”矢量“”指的是量和方向。矢量风环就是能控制风的大小与方向。不仅可以快速冷却定型从模头中挤出并吹胀成型的膜泡，而且还可以控制风机吹出气流的方向和大小。能很好的改善薄膜制品的力学性能、光学性能和光学性能。2.牵引膜的人字板，ZL设计。配置滚珠定位装置，可以精确控制人字架的夹角。3.挤出机筒外罩采用活性炭纤维材质，保证操作者安全。4.膜架升降装置，方便设备运输而设计的一种结构简单、操作方便的辅助功能机构。
2021-08-24 11:06发布了技术文章
2021-04-02 09:25发布了问答
MDO( Machine Direction Orientation) 是薄膜机器方向拉伸的英文缩写,即纵向拉伸。一般来说,MDO工艺是在一定温度和拉伸比下对吹塑薄膜或者是流延薄膜生产线生产的薄膜进行拉伸,然后对其进行热处理,之后将其再冷却至室温。这一过程既可以在线进行,也可以离线操作。
采用MDO技术对薄膜进行拉伸，既可以提高薄膜的透明度和光泽、刚性和撕裂强度及阻透性能、薄膜厚度均匀性;同时还能将薄膜减薄,节省原材料，降低成本;而且加工自成一体,减少了生产工序。
广州普同经过多年研究攻关，克服多个技术难点，如将设计、加工以及工艺三环节协同，实现辊的科学布局，解决了两侧板加工过程的变形以及辊安装过程中的两端支撑同心度、辊之间平行度等，成功推出了两款薄膜纵向拉伸机，受到广大客户的认可。
广州普同自主研发的薄膜纵向MDO拉伸机分为立式和卧式两种，按客户需求，有专业版（pro version）和迷你版（mini version），另外支持非标定制该薄膜纵向MDO拉伸机，如增加烘箱等其他装置配合使用。
专业版：
迷你版：
薄膜纵向MDO拉伸机具有以下优越性能：
拉伸间距2.5mm-200mm连续可调，工艺范围广，可实现近似“零距离”拉伸；
创新性结构设计实现拉伸辊组件的整体移动；
基于全数字伺服的位置半闭环控制，实现辊位置与拉伸间距的JZ调节；
有效解决了拉伸辊组间负载的耦合问题以及薄膜的滑移问题，实现拉伸速比的精确控制。
全数字网络控制技术，实现多辊的同步控制，以及模温机的集中控制；
所有辊均采用伺服电机驱动，辊速控制JZ；
基于触摸屏的交互式人机界面设计，实现运行参数的集中监控、辊调速控制、拉伸间距调节、系统参数设定故障报警与信息提示等功能；
可通过辊联机状态的选择实现每条辊的单独/同步控制，操作方便。
2021-04-02 09:25发布了技术文章
2021-03-23 16:05发布了问答
TPU作为热塑性聚氨酯弹性体，也称为PU热塑性塑料，是一种线性嵌段共聚物，由低聚物多元醇的软链段和二异氰酸酯扩链剂的硬链段组成，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60A-85D)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求，具有不错的附着力;低粘度;良好的耐曲挠性;不错的耐磨性;高光泽度;耐候性能优等特点。
普同实验根据客户对TPU材料不同工艺要求，定制加工成型设备。
TPU挤出流延成型实验机
型号：FDSI-16/28 适用材料PE、PP、TPU、PVDF等
螺杆直径：16mm 螺杆长径比：28
螺杆转速：0-120rpm 模头宽度：100mm
制品宽度：0-60mm 制品厚度：0.02-0.1mm
辊面宽度：220mm 线速度：0-5m/min
压力测量范围/精度：0-50MPa，0.5%F.S 加热/冷却方式：电加热/风机冷却
操作温度：室温-350℃ 温度控制：精度±1℃
产量：3kg/h 主电机功率：2.2kW3kW
控制方式：SIEMENS PLC控制 额定功率：约10kW
工作电压：三相380VAC±10%，单相220VAC±10%，50Hz
长×宽×高：2105mm×860mm×1585mm
整机重量：约600kg
TPU管材挤出实验线
主要技术参数如下
螺杆直径：50mm;
长径比：28
螺杆转速：120rpm
产量：20kg/h
操作温度：350℃
挤出管材尺寸（其中一个尺寸）：外径-12mm； 内径-10mm
温控精度：±1℃
PLC：西门子
设备占地尺寸：約7000mm×690mm×1660mm
TPU挤出淋膜复合实验线
主要规格如下：
螺杆直径 30mm
长径比 28
主电机功率 7.5Kw
工作电压 220V/380V 50Hz
整机额定功率 约25Kw
长X宽X高 6000X2300X1900
冷却方式 水冷 风冷
熔体泵 5CC
熔体泵电机功率 1.5KW
料筒 4区 5kW
料斗 5L
片材模头 400mm
流延辊 φ350宽500mmX3
流延辊电机 2.3KW
牵引辊 φ80宽500mm
升降机 1.1KW行程200mm
牵引电机功率 1.5KW
收卷电机 0.37KW
收卷max直径 φ250mm
2021-03-23 16:05发布了技术文章
2020-03-31 17:08发布了问答
2020-03-31 17:08发布了技术文章
2020-03-31 17:06发布了问答
TPU （热可塑性聚氨酯）因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。以下简单讲解TPU薄膜的特性：
1、TPU薄膜的KJ和防霉性
TPU键盘膜:科学研究证实，键盘上潜伏着大量肉眼看不到的细菌，细菌数量已经严重超标。英国微生物学家查尔斯•格巴博士领导的科研组织研究测试了33个键盘样本，发现每平方英寸的键盘上藏有3295种细菌，相比之下，卫生间的马桶座圈每平方英寸才有49种细菌而已。键盘上的细菌造成了一些疾病的传播，已经在悄然间影响着电脑用户的身体健康。聚醚材质的TPU具有KJ和防霉性 ，因聚醚具有天然杀菌特性。因此TPU键盘膜逐渐代替其他材质的键盘膜。
TPU键盘膜
2、TPU薄膜强的撕裂性能和高弹性能
TPU薄膜具有高弹性/拉伸低变形率、抗疲劳度好、耐磨耐用、选用聚醚型TPU薄膜，因此在汽车座椅得到广泛的应用。
3、TPU薄膜的耐水解性和低温性能
适用于各种户外用品与运动产品。即使在Z严峻的环境之下，耐磨防水的薄膜产品也能展现优异性能让特殊材料与颜色，以无缝接方式应用在产品上充气式户外用品/运动产品：TPU户外帐篷、TPU水上步行球、TPU水袋、TPU救生圈
TPU水上步行球
随着市场的发展，塑料在诸多行业的应用被TPU替代是必然趋势。 随着聚氨酯应用领域的不断拓展，高性能、更可持续性的TPU需求日益增长，目前多家聚氨酯企业正加大相关的研发和创新力度。
TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。厚度0.01到2mm。流延工艺：热塑性聚氨酯弹性体（TPU）材料经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。
TPU薄膜
选用不同的TPU材料配方能做出不同性能的产品。一个好的配方需要不断的实验与考证，这需要大量的材料，TPU材料价格比较贵，那怎么办呢？当然需要一台精密度高而用料少的微型桌面式的流延膜实验机啦！考验一台流延实验机性价比是否高，需要看的是技术参数。
POTOP小型流延实验机的技术参数：
型号：FDSI-16/28 适用材料PE、PP、TPU、PVDF等
螺杆直径：16mm 螺杆长径比：28
螺杆转速：0-120rpm 模头宽度：100mm
制品宽度：0-60mm 制品厚度：0.02-0.1mm
辊面宽度：220mm 线速度：0-5m/min
压力测量范围/精度：0-50MPa，0.5%F.S 加热/冷却方式：电加热/风机冷却
操作温度：室温-350℃ 温度控制：精度±1℃
产量：3kg/h 主电机功率：2.2kW3kW
控制方式：SIEMENS PLC控制 额定功率：约10kW
工作电压：三相380VAC±10%，单相220VAC±10%，50Hz
长×宽×高：2105mm×860mm×1585mm
整机重量：约600kg
POTOP小型流延实验机
2020-03-31 17:06发布了技术文章
2020-03-31 17:04发布了问答
PVDF是聚偏氟乙烯，外观为半透明或白色粉体或颗粒。pvdf作为一种高端原材料，价格大概在200000元/吨到490000元/吨之间。然而制造成PVCF薄膜的话，就不是按吨算了。按照不同的PVDF薄膜类型，便宜则百元/米，贵则几百上千元/米。按照国际薄膜厚度0.025mm计算。可想而知，这个利润空间是巨大的。
PVDF材料
目前PVDF膜分为以下三种：
1、水处理用PVDF膜，分为超滤膜和微滤膜两种，主要用于污水、海水淡化等的前处理，清除大分子、细菌、泥沙等杂质
2、户外建筑用PVDF膜，主要用户户外建筑的玻璃、外墙、户外广告牌等的保护，主要是耐老化和耐磨功能
3、电池用PVDF膜，包括在燃料电池和锂离子聚合物电池中的隔膜应用。
PVDF薄膜
目前聚偏氟乙烯(PVDF)是国际上工程界和学术界公认的高抗污染膜材料，而在PVDF方面技术成熟的只有少数发达国家，如美国的科氏、日本的东丽、加拿大的ZENOE等。国内流延薄膜加工企业想要站稳脚跟，避免市场恶性竞争。就要不断的研发出新材料，不断对PVDF膜配方、工艺进行研究。PVDF薄膜是通过流延出来的，需要一台精密度高的流延设备。
PVDF薄膜
从上图可以看出，PVDF膜厚度130-150μm。POTOP微型桌面式流延薄膜机适用材料有PE、PP、PVDF等材料，制品厚度是20μm-100μm，操作温度：室温至350℃，温控精度：±1℃。该设备主要做新材料流延性能测试。由于使用原材料少，精密度高，占地面积小，非常适合实验室研发PVDF薄膜研发使用。
POTOP微型桌面式流延薄膜机
2020-03-31 17:04发布了技术文章
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