介质损耗测试技术在漆包线工业的应用探讨（下）

③聚酯亚胺漆包线(PEI)谱图

聚酯亚胺或者耐热改性聚酯由于引入了具有苯环结构的亚胺结构以及塞克成分，结构具有立体网状结构，与普通聚酯相比，曲线切线温度提高，曲线的双峰特点更加明显，即下凹幅度更大。（图6）

④单涂层聚酰胺酰亚胺（PAI）谱图

聚酰胺酰亚胺漆由二甲苯甲烷二异氰酸酯MDI制成，其有类似聚氨酯的链段特点，所以谱图也显单峰特点，但拐点温度要比聚氨酯高的多（图7）。有时在纵坐标0.1以上发现下凹现象。

⑤复合漆包线(PEI+PAI）谱图

谱图形状与PEI相似，di一拐点反映了底层PEI链段开始极化的特点，而面层PAI的极化，主要反映在di二峰的被推高，同时di一拐点温度适当被推高，漆层厚度搭配和各层的固化情况也会影响图谱的形状。（图8）

⑥自粘漆包线的（PU+SB）/(PEI+SB)谱图

自粘漆包线的谱图决定于所用自粘漆的品种和耐温级别，以聚氨酯为底涂覆聚乙烯缩丁醛的醇溶性自粘漆为例，自粘层的特点反映在di一峰（图9）。但考虑自粘层是热塑性材料，在烘炉中只是挥发溶剂而已，并没有形成固化，所以其介质损耗峰没有实际意义。也没必要去切线。

四、介质损耗谱图的应用

指纹记录

以上各漆包线品种的谱图，反映了各类别漆包线漆谱图曲线大致趋势，但各制漆厂家不同的绝缘漆，其配方谱图形状是特定的，制造成漆包线后的固化度的高低，只会对谱图的拐点温度有左右移动，但基本形状是一致的，如图10所示，这就给漆包线介质损耗谱图的指纹功能提供可能。制漆厂可以对所生产的各种漆种进行谱图存档，以供客户参考。漆包线制造厂也可以比对谱图，对供应商的供漆提供跟踪监督。

2、样品的分析功能

当你拿到客户的漆包线样品，可以通过介质损耗测试仪进行谱图测试，

用漆包线漆种类，耐温等级，涂覆结构等信息，以便制造满足客户要求的漆包线。

3、耐温指数的快速判定

高分子材料行业关于耐温指数的快速判定在过去的几十年一直在探讨，的主要有如下几种仪器，如表1：

这些仪器的缺点都需要将高分子材料（漆包线漆的样品）制成一定的粉末样品，升温速度非常慢才能检测材料的性能。

表1.高分子材料温度指数判定仪器对比

而漆包线介质损耗—温度谱图仪可直接在漆包线线样上实施介电图谱测试，快速直观。

它可以指导漆包线固化程度，也可以判别漆包线耐温等级，是漆包线行业目前Z直接的分子级谱图分析仪器。但谱图只能判定漆包线的级别，具体的温度指数值的判定还需进一步制定行业规范。

4、高温线的真实判断

使用介质损耗测试仪检测高温漆包线的结构，可以通过测试介质损耗谱图很容易地做出筛选，正常的180级或200级复合漆包线，其di一拐点在180度，200度附近，di二拐点在220以上，市场上某些用130级漆包线漆打底，覆盖220级聚酰胺酰亚胺漆所生产的高温线，其di一拐点还在130度附近，而di二拐点在220以上，两拐点跨度很大。并不是真正的高温线（图11）。

5、固化度的判断

漆包线在烘炉中固化过程是高分子链上活性官能团之间的结合成膜过程，固化度并不可能是100%，那么多少固化度才是体现zui佳的漆包线性能呢？不同的产品有不同的要求，例如聚氨酯，自粘线等为了保证良好的自焊性或者粘结性都不能有太大的固化度。以往的诸多论文都强调用谱图di一拐点的形状和拐点温度高低来判断固化是否良好，效果不很明显。其实我们还是应该把注意力集中在谱图的低温区的介质损耗值高低和形态上。毕竟漆包线的使用温度还是在常规的低温区。低分子物质如未固化的单体，残留溶剂的特征都可以再120度以下的区域有表征。明显的实验是将测试过一次的漆包线进行第二次测试时，可以发现介质损耗起始水平值会降低，拐点温度会提高，曲线整体右移。这是因为漆包线经历了一次再固化的过程，残余溶剂及低分子挥发掉了，固化度更高的原因。但固化度并不是越高越好，太高会影响漆包线的热冲击性，柔韧性等。所以将介质损耗谱图与常规性能相结合来判定漆包线的固化条件才是科学的方法。

6、漆包线的起始介质损耗值

聚氨酯的介质损耗起始值比聚酯，聚酯亚胺，以及复合高温线都要高，前者会在0.015左右，而后者大部分在0.08以下。这和聚氨酯中化学结构中存在能快速分解的异氰酸酯结构

有关，而这一结构是保证漆包线可焊性的必备条件。

1. 结语

   介质损耗谱图在漆包线行业的应用拓展将随着漆包线介质损耗测试仪的广泛使用，以及行业厂家的实践积累，内容将会越来越丰富。

   漆包线的市场在ZG，漆包线的未来看ZG，ZG漆包线的测试仪器的发展也需要与世界同步甚至走在世界的前列，同时要积极参与测试标准制定特别是IEC委员会事务中。可喜的是国内已经有许多漆包线生产厂家投入大量资金引入国外精密分析仪器对漆包线漆

   及导体进行分子结构水平的研究。今天的介质损耗测试仪的发明和使用是漆包线行业发展过程中的里程碑，它必将yin领新一轮的高新测试技术在漆包线领域的应用。为ZG漆包线行业的发展做出更大的贡献。