高硅球墨铸铁的生产工艺要点

高硅球墨铸铁是一种耐热材料，并且较为廉价，在工业炉的一些耐热部件上也有应用。这类材料具有优良的综合性能，比如抗氧化性、高硬度、高强度、还有较高的热疲劳特性，因此它的应用范围越来越大。那高硅球墨铸铁的生产工艺要点是什么呢？

一、生产工艺要点

铁素体所占高比例甚至全铁素体基体是提高球墨铸铁低韧性的必要条件。高硅球墨铸铁通过严格控制化学成分，采用适当的生产工艺，尽量提高基体中铁素体所占的比例，以获得优良的低温冲击韧性。高硅球墨铸铁生产采用纯净的废钢和优质生铁，以及少量回炉铁原材料进行熔化。严格控制加料顺序，严格控制好熔化温度，过热温度以及炉料配比。严格控制铁液成分及微量元素的含量，特别是反石墨化元素的含量要严格把控，要得到球化率很高的石墨球以及细小的铁素体晶粒，必须使球化处理和孕育工艺得到严格控制。

     球化处理是获得优质球铁的关键工序，采用稀土镁球化剂，球化剂的加入量需要严格控制，根据铁液的温度以及原铁液中各元素的含量，加入量一般为0.9%-1.2%。保证在出铁Z约70%的时候开始进行球化反应。必须严格控制好出铁温度，避免在球化处理过程中球化剂被氧化或烧损。

   孕育处理是生产优质高硅球墨铸铁必不可少的重要环节之一，良好的孕育处理可促进石墨晶核的形成，控制凝固时形成的石墨形态和基体组织，细化石墨及铁素体晶粒，从而保证高硅球墨铸铁的优良性能。选择适宜的孕育剂，如可采用含钡硅铁进行孕育同时要严格控制加入量，确保孕育铁液充分且均匀。

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