自动化: | 全自动 | 最大压力: | 100t |
压盘尺寸: | 260*230mm |
上海新诺 DYP-100TFZ型 100吨电动压片机,260*230mm
一、仪器概述:
新诺DYP-TFZ系列电动粉末压片机主要应用于需要大压力才能成型的样品,例如陶瓷、金属粉末等各种大型尺寸模具使用。该油压机采用分体式结构,全自动程序操作:程序加压/缓加压-保压-补压-定时泄压等,采用液晶显示屏,操作更加直观简单,均标配有机玻璃防护罩,操作生产更安全更放心,压力稳定,操作方便,是新诺继小吨位压片机基础上研发的又一力作。
二、新诺DYP-TFZ大吨位液压机主要技术参数:
设备型号 | DYP-65TFZ | DYP-100TFZ | DYP-150TFZ | DYP-200TFZ |
压力范围 | 0.5-65T/0.1t | 1-100T/0.1t | 3-150T/0.1t | 3-200T/0.1t |
活塞直径 | Φ160mm | Φ200mm | Φ250mm | Φ290mm |
*大油缸行程 | 50mm | |||
加压方式 | 自动加压/缓加压 | |||
加压制样过程 | 自动加压--自动保压--**补压--定时泄压 | |||
加压段数 | 5段任意设置 | |||
保压时间 | 不限时N秒,每段均可设置不同的保压时间 | |||
控制面板 | XNNETS 7寸 触摸液晶屏(远程控制可选配) | |||
触屏功能模块 | 压力系统--数据管理系统--中英文界面互换等(USB可升级) | |||
脱模压力 | 可自行设置(T) | |||
模具压强换算 | 实时自动计算样品承受压强(MPa) | |||
油缸限位保护 | 当油缸上升触碰到限位开关时自动泄压 | |||
系统安全配置 | 当系统压强超过安全压强时自动泄压 | |||
安全防护装置 | 防弹玻璃门+漏电保护+急停开关 | |||
设备电源 | 220V(50Hz/60Hz) | |||
设备*大功率 | 700W | |||
工作空间 | 220×220mm(宽/高) | 260×230mm(宽/高) | 280×240mm(宽/高) | 350*300mm(宽/高) |
主机外形尺寸 | 330×420×950mm | 380×520×730mm | 420×600×1000mm | 480×600×1050mm |
控制箱尺寸 | 280×400×400mm | 350×500×480mm | ||
设备重量 | 260kg | 400kg | 675kg | 780kg |
标准配置 | 主机1台,控制箱1台!模具选配!可根据需求定制压片机或模具 |
备注:部分为我新诺特有指标,可根据客户需求定做或改进压力机。
三、机器操作指南:
1、设置步骤:
插上电源,启动后背板开关,设备进入通电阶段,屏幕自动亮起,进入主界面,按下屏幕【设置】按钮,进入【压力设置】页面:
如上图1(主界面)
压力设置:
>加压阶段:1-5阶段,任意设置;
>模具类型:圆形、方形、异形(任选)。当选择圆形时,需准确输入模具直径;选择方形时,需准确输入模具长宽尺寸;当模具非圆形或标准方形时,则只能选择模具为异形,则不需要输入模具尺寸,当然,也就无法自动计算模具承受压强。
>压力设定:当选择加压阶段为“1”时,则只能设置1条加压数据,以此类推;选择几个加压阶段,就只能设置几条加压数据;加压值是上升的,后面的阶段不能小于前面的压力值,但*大不能超过压片机压力值。每个阶段均可以独立设置补压值和保压时间,当您不需要多段加压时,建议加压阶段设置为“1”即可,达到压力值即进入保压阶段。
>补压设定:样品在加压过程中会变型,因此压力会有所下降,当降到我们设定的下限值时会启动自动补压。设定压力和补压设定差值默认是0.3T,如果我们不想频繁补压可修改补压设定值。
>保压时间:不限时(N秒)任意设置,当您不需要太长时间保压时,建议时间设置少一点,可以更快泄压,更快取样。
>模具压强:根据设定的压力值、模具类型和模具尺寸,自动计算出模具承受压强。特别提醒,小规格模具要特别注意模具承压上限,切勿随意设定压力值,以免模具损坏。
2(压力设置界面)
其他设置:
>时间设定:点击时间设置后面的小方框,便可以直接修改时间,修改完成后要再次点击【设定时间】按方能保存。
>脱模压力设置:小模具特别注意,脱模压力不宜过大;如遇大模具无法脱模时,可适当增加脱模压力,但务必要注意模具规格的变化,不要轻易设置。
>蜂鸣器:默认出厂时都是【开】,如不用点击便可关闭。
语言设置:根据需要来选择语言,点击可切换。
>亮度:直接在方框内修改所需亮度,设置后要再次点击【设定亮度】
>保存和返回:当所有数据设定完毕时,必须点击【保存】按钮方能保存,进入主界面后,可启动加压程序;当不需要改动数据时,可直接点击【返回】按钮,回到主页面。
如上图3(其他设置界面)
2.启动加压:
当压力设置完毕后,可点击主界面【启动】按钮,开始加压请关注主界面实时压力数据,和模具实际情况,及时调整机器状态;如遇紧急情况,可点击屏幕中的【停止】按钮,停止加压;也可直接按下机器顶部的急停开关按钮,紧急停止机器工作。
如上图4(启动加压阶段)
3、数据管理:
每次启动加压数据均自动保存,方便对比和查看,删除或清空,并可通过U盘导出。
五、保养及注意事项:
1、每次试验完毕,要及时清理机器表面残留物,特别是油缸、屏幕及电路附近的散落粉末、水迹、油污等,导电或易腐蚀材料污垢需更加注意,要及时清理保养;
2、不定期检查机器螺栓是否牢固,发现问题**时间紧固,切不可大意;
3、长时间不用时,建议切断电源,触摸屏表面附上一层薄膜;
4、使用过程中有任何问题均可拨打我公司服务热线,由工程师电话或视频指导操作。
*后,由衷的感谢您选择我公司产品,我们将尽*大努力为您提供服务,谢谢!
该机优势为压力大、空间大,可操作性强,采用7寸触摸液晶屏,程序化波段控制,精准控压,操作界面可中英文互换,主要用于大规格模具在大压力下的样品制备;全系配置防弹玻璃防护罩,操作生产安全又放心,是继自动压片机基础上研发的又一力作。
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