检测类型: | 辛烷 | 仪器种类: | 台式 |
产品介绍
◆ 符合CFR结构发动机
²CFR标准铸铁型单筒、整体式冷却夹套气缸。
²CFR标准铸铁型具有涡流预燃室、可变压缩塞通道的气缸盖。
²CFR标准曲轴箱,五齿轮带双平衡模块,右置发动机,前置盘车系统。
²小活塞结构:燃烧室推进手轮与发动机正面成90°夹角(与曲轴、凸轮轴平行)。
◆ 全自动“一键”操作
²油杯自动切换功能,油料自动冲洗,全程自动“一键”完成实验。
²燃油流量采用光电自动测量系统及电脑调节控制,避免人工误差。
²可变压缩比塞自动精确调节,无需人工手轮操作。
²手轮读数自动监测,试验结果自动计算并保存。
◆ 精确的控制系统
²集成化控制模块,实时监测仪器各项工况,具备异常报警提示功能。
²主机集成控制循环冷却水,实时反馈工作状态。
²激光位移传感器,调节无延时,具有限位安全保护功能。
²两级机油过滤及冷却功能,具备机油乳化检测功能,自动提醒用户更换机油。
◆ 完善的安全保护功能
²集成高精度扭矩传感器,精确检测可变压缩比塞推进扭力,自动提示燃烧室清炭保养时间。
²冷却水塔的内外循环冷却水具备液位保护功能。
²灯光显示仪器工作状态。
²仪器自带无线Wifi,具备移动设备上远程监控、远程实验结束提醒、远程数据查询等功能。
²发动机运行压力负压传感器,实时显示。
²发动机功率指示,数字屏幕显示。
²自动记录开机和试验累计时间。
技术规格
● 测试范围:0~100十六烷值(典型测试范围(30~65)
● 铸铁型气缸直径:82.55mm
● 铸铁型活塞冲程:114.3mm
● 气缸容量:0.61L
● 油杯自动切换功能,油料自动冲洗,全程自动“一键”完成实验。
● CFR标准曲轴箱,五齿轮带双平衡模块,发动机布置,发动机右置,前置式盘车系统。
● 小活塞结构:燃烧室推进手轮与发动机正面成90度夹角(或与曲轴、凸轮轴平行)。
● 可变压缩比塞自动精确调节,无需人工手轮操作。
● 燃油流量采用光电自动测量系统及电脑调节控制。
● 气缸盖、气缸体、活塞、压缩比塞、喷油嘴组件等主要机械部件可与进口仪器互换。
● 集成高精度扭矩传感器,精确检测可变压缩比塞推进扭力,自动提示燃烧室清炭保养时间。
● 压缩比调节范围:8:1~36:1 压缩比通过电脑自动调节。
● 两级机油过滤及冷却功能,具备机油乳化检测功能,自动提醒用户更换机油。
● 仪器自带无线Wifi,具备移动设备上远程监控、实验及数据查询等功能。
● 发动机的转速为900±9r/min
● 喷油提前角,上止点前13°
● 喷油器开启压力为10.30±0.34Mpa
● 喷油器流速:13.0±0.2ml/min
● 喷油器冷却温度:38±3℃
● 进排气门间隙(冷车): 进气门:0.075mm 排气门:0.33mm
● 进排气门间隙(热车): 进气门:0.2±0.025mm 排气门:0.2±0.025mm
● 润滑油油压:在标准操作条件下为172kPa~207kPa
● 润滑油温度:57±8℃
● 气缸夹套冷却剂温度:100±2℃
● 吸入空气温度:66±0.5℃
● 基础压缩压力:3275±138kPa
● 曲轴箱负压:0.25~1.5Kpa
● 燃料罐和测量流速的量管达到燃油喷射泵入口中心线以上635 ±25mm
● 大功率冷水循环机,水箱容量≥60L,水压:0.2~0.4 Mpa,工作水温:15~25℃
● 喷油提前角电脑自动控制,采用进口电控泵及喷油嘴。
● 采用激光测距自动读数,直接得出试验结果,无需人工查表计算。
● 润滑系统:二级过滤及循环冷却功能,并配备润滑油辅助预热及机油乳化检测功能。
● 进油系统:配置4个平行油罐和1个流量检测管。
● 自动记录开机和试验累计时间。
● 电源:380V,50Hz,电源的地线到基座,有良好接地
● 主机功率:12KW 配件功率:7KW
● 仪器尺寸:1550宽×900深×1720高(mm)
● 整机质量:1200kg
本产品设计、制造、检验遵守以下标准:GB/T 386-2010《柴油十六烷值测定法》ASTM D613-08《柴油十六烷值测定法》
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仪企号
上海神开石油仪器有限公司
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