大中型冷凝水试验箱先进控制系统的工作原理

温度传感器：精确测量试验箱内的温度，为控制系统提供实时数据。

湿度传感器：监测箱内的湿度水平。

水位传感器：用于控制水箱的水位，确保冷凝水的供应。

采用高性能的微处理器或可编程逻辑控制器（PLC），负责接收传感器的数据，并进行处理和运算。

加热元件：根据控制指令对试验箱进行加热。

制冷压缩机：调节箱内温度。

加湿器和除湿器：控制湿度。

风扇和通风系统：保证箱内空气循环均匀。

控制器接收温度传感器的反馈信号，与设定的温度值进行比较。

如果温度低于设定值，控制器启动加热元件，增加箱内温度；反之，启动制冷压缩机，降低温度。

通过不断的监测和调整，使温度保持在设定的精度范围内。

湿度传感器将湿度数据传输给控制器。

当湿度低于设定值时，加湿器工作，增加空气中的水分含量；若湿度高于设定值，除湿器运行，降低湿度。

系统根据设定的试验条件，控制水箱中的水温，产生适量的冷凝水。

水位传感器确保水箱始终有足够的水用于试验。

比例（P）、积分（I）、微分（D）算法的组合，能够快速、准确地响应温度和湿度的变化，消除偏差。

基于模糊逻辑，处理复杂和不确定的系统特性，适应不同的试验工况。

系统能够根据试验箱的使用情况和环境变化，自动调整控制参数，优化控制性能。

操作人员可以方便地设置试验参数，如温度、湿度、试验时间等。

实时显示试验箱的运行状态、温度曲线、湿度曲线等数据，便于监控和分析。