高低温试验箱冷凝器的运行参数监测与调控

（一）压力监测

1. 排气压力：反映了冷凝器的散热效果和制冷系统的负荷情况。

2. 吸气压力：与制冷剂的流量和蒸发器的工作状态相关。

（二）温度监测

1. 冷凝器出口温度：可判断制冷剂的冷却程度。

2. 冷凝器表面温度：有助于评估热交换效率。

（三）流量监测

1. 制冷剂流量：直接影响制冷效果和系统的稳定性。

（一）压力异常

1. 排气压力过高：可能是散热不良、制冷剂充注过量等原因导致，会增加压缩机负荷，降低制冷效率。

2. 吸气压力过低：可能表示制冷剂不足或蒸发器故障，影响制冷效果。

（二）温度异常

1. 冷凝器出口温度过高：说明冷却效果不佳，可能是冷凝器脏污、风量不足等原因。

2. 冷凝器表面温度不均匀：可能存在局部堵塞或热交换不均的问题。

（三）流量异常

1. 制冷剂流量过大或过小：都会影响制冷系统的平衡，导致温度控制不准确。

（一）压力调控

1. 调整制冷剂充注量：通过回收或补充制冷剂，使压力恢复正常。

2. 清洁冷凝器：提高散热效率，降低排气压力。

（二）温度调控

1. 增加或减少冷却风量：如调整风扇转速或清洁风道。

2. 检查并修复冷凝器的热交换故障。

（三）流量调控

1. 调整节流阀：控制制冷剂的流量。

2. 检查和修复制冷剂管路的泄漏或堵塞。

1. 传感器的选择与安装：确保准确测量关键参数。

2. 控制器的功能与设置：能够根据设定值自动调节或发出报警信号。

1. 定期清洁冷凝器表面，防止积尘和杂物影响散热。

2. 检查制冷剂管路的密封性和连接部件的紧固性。

3. 对监测与调控系统进行校准和检查，确保其准确性和可靠性。