液压劈裂机替代膨胀剂工程爆破机械设备

4.1大块石材二次解体的操作方法

采用液压劈裂机对大块进行二次解体时，首先，要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠设备各部件是否正常。然后按如下步骤操作：

4.1.1用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压劈裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。钻孔深度一般为300～400mm。钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插人长度深ll0～150mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。

4.1.2将劈裂器插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。

4.1.3启动泵站。

4.1.4控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，转动劈裂器，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块。

4.2多块劈裂法

液压劈裂机用于大批量劈裂时，须配用凿岩机打孔，以先分割大料。凿岩机打孔时，每台劈裂机需配二台，以提高劈裂机的生产效率。在预先钻好的孔内放人单头液压劈裂器，启动电机，当液压缸活塞杆推动楔块向下运动时，注意观察，当看到石材沿孔口出现裂纹时(也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值时突然下降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石材劈裂成多块，减少钻孔的工作量。

5结论

我国石材产量占世界第一位，在矿山开采中需要对大量的大块岩石进行二次解体。石材的劈裂，向来依靠石匠手工敲凿，不仅效率低，而且劳动强度大。液压劈裂机用于岩石进行二次解体，成本低、再创造的产值高，很好地解决了石材二次解体难题。由于大部分岩石的抗压强度远远大于其抗拉强度和抗剪强度，其比值大约为l0：l。因此，从内部劈裂大块岩石，是最省力的方法之一。液压劈裂机结构简单、操作方便、安全可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、经济效益和社会效益显著。使用证明该机完全可以取代的二次爆破，是大块岩石二次解体的理想方法之一。

液压劈裂机工作时，摩擦阻力的影响是不可避免的。摩擦阻力可以显著地减少劈裂力。一般情况下，实际劈裂力仅为理论值的30%～60%。在摩擦副不变的情况下，摩擦系数随着劈裂力和工作油压的增大而增大。降低摩擦阻力是提高液压劈裂机性能的主要途径。为此，除了在摩擦副材料选择、热处理、表面处理等方面进行努力外，还应选择合理的尖劈角度。我们相信，随着城市建设的发展和石材产业繁荣，液压劈裂机的市场潜力巨大，具有广泛应用前景。