详细介绍
液压劈裂机替代膨胀剂工程爆破机械设备
4.1大块石材二次解体的操作方法
采用液压劈裂机对大块进行二次解体时,首先,要检查设备各部位是否安装完毕,各连接部位是否牢固可靠设备各部件是否正常。然后按如下步骤操作:
4.1.1用凿岩机在岩石上钻孔,钻孔直径取决于液压劈裂机楔块组件工作部分的外径大小,而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小,岩石体积较大,选用大直径楔块组件,还可小直径多孔,岩石体积较小,选用小直径楔块组件。钻孔深度一般为300~400mm。钻孔时注意,矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面,孔的大小应与劈裂器的直径相适应,钻孔的深度比楔块组件插人长度深ll0~150mm。严禁打斜孔和浅孔,不应在受力不好的位置打孔。
4.1.2将劈裂器插人孔中,根据需要适当调整劈裂方向。
4.1.3启动泵站。
4.1.4控制换向阀,使活塞伸出,进行劈裂,待岩石裂开一个很小细纹后,换向阀换向,活塞杆及内楔块缩回,转动劈裂器,使其与开始的裂纹方向转一个角度,然后进行再次劈裂,这样可以将一块岩石解体为多块。
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4.2多块劈裂法
液压劈裂机用于大批量劈裂时,须配用凿岩机打孔,以先分割大料。凿岩机打孔时,每台劈裂机需配二台,以提高劈裂机的生产效率。在预先钻好的孔内放人单头液压劈裂器,启动电机,当液压缸活塞杆推动楔块向下运动时,注意观察,当看到石材沿孔口出现裂纹时(也可以从压力表上观察,当压力升高到一定值时突然下降)换向阀换向,这时楔块反向运动,当其复位后将劈裂器转动一个角度,重复上述劈裂过程,这样可以在一个孔内进行多方向劈裂,将石材劈裂成多块,减少钻孔的工作量。
5结论
我国石材产量占世界第一位,在矿山开采中需要对大量的大块岩石进行二次解体。石材的劈裂,向来依靠石匠手工敲凿,不仅效率低,而且劳动强度大。液压劈裂机用于岩石进行二次解体,成本低、再创造的产值高,很好地解决了石材二次解体难题。由于大部分岩石的抗压强度远远大于其抗拉强度和抗剪强度,其比值大约为l0:l。因此,从内部劈裂大块岩石,是最省力的方法之一。液压劈裂机结构简单、操作方便、安全可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、经济效益和社会效益显著。使用证明该机完全可以取代的二次爆破,是大块岩石二次解体的理想方法之一。
液压劈裂机工作时,摩擦阻力的影响是不可避免的。摩擦阻力可以显著地减少劈裂力。一般情况下,实际劈裂力仅为理论值的30%~60%。在摩擦副不变的情况下,摩擦系数随着劈裂力和工作油压的增大而增大。降低摩擦阻力是提高液压劈裂机性能的主要途径。为此,除了在摩擦副材料选择、热处理、表面处理等方面进行努力外,还应选择合理的尖劈角度。我们相信,随着城市建设的发展和石材产业繁荣,液压劈裂机的市场潜力巨大,具有广泛应用前景。
产品优势
液压劈裂机替代膨胀剂工程爆破机械设备
液压劈裂机用于大批量劈裂时,须配用凿岩机打孔,以先分割大料。凿岩机打孔时,每台劈裂机需配二台,以提高劈裂机的生产效率。在预先钻好的孔内放人单头液压劈裂器,启动电机,当液压缸活塞杆推动楔块向下运动时,注意观察,当看到石材沿孔口出现裂纹时(也可以从压力表上观察,当压力升高到一定值时突然下降)换向阀换向,这时楔块反向运动,当其复位后将劈裂器转动一个角度,重复上述劈裂过程,这样可以在一个孔内进行多方向劈裂,将石材劈裂成多块,减少钻孔的工作量。
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液压劈裂机用于大批量劈裂时,须配用凿岩机打孔,以先分割大料。凿岩机打孔时,每台劈裂机需配二台,以提高劈裂机的生产效率。在预先钻好的孔内放人单头液压劈裂器,启动电机,当液压缸活塞杆推动楔块向下运动时,注意观察,当看到石材沿孔口出现裂纹时(也可以从压力表上观察,当压力升高到一定值时突然下降)换向阀换向,这时楔块反向运动,当其复位后将劈裂器转动一个角度,重复上述劈裂过程,这样可以在一个孔内进行多方向劈裂,将石材劈裂成多块,减少钻孔的工作量。
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