加氢裂化技术是重油深加工的重要手段，具有原料适应性强、加工方案灵活、液体产品收率高和产品质量好等诸多优点，已经逐步发展成为现代炼油企业由劣质、重质原料直接生产清洁油品的清洁生产技术。现阶段，加氢裂化装置为了提高生产效益，常掺炼 10%～20% 的焦化蜡油。由于焦化蜡油中碱性氮化物、稠环芳烃及胶质等组分含量较高，碱性氮化物或胶质容易吸附在催化剂的活性中，造成催化剂活性降低或失去活性，导致加氢裂化产品分布变差，因此，需经加氢预处理才能作为合适的加氢裂化原料。为此，在加氢裂化预处理过程中，通过测定族组成数据的变化，了解反应过程，可以提高对生产过程的控制和装置的处理能力，为合理选择适宜的加工方案提供重要的参考依据。

加氢裂化原料的族组成分析，通常采用经典液/固色谱法，用硅胶和氧化铝为吸附剂，通过改变溶剂的极性、剂量和吸附剂成分将蜡油进行分离。但该法分离周期长，操作步骤繁琐，且使用大量的有毒有害试剂，对操作人员和环境造成较大危害，现已不能满足科研和生产的需要。

近年来，由于液相色谱 ( HPLC ) 的发展，HPLC 在重油族组成分析中取得较大进展，但由于各族烃类在示差和紫外检测器灵敏度不同，给定量带来不便。加氢裂化原料族组成测定棒状薄层色谱仪 ( TLC /FID ) 是将薄层色谱分离技术 ( TLC ) 与氢火焰离子化检测器 ( FID ) 技术结合起来的一种组成分析仪器。取代了传统的吸附柱色谱法，使组成分析实现微量化、快速化和仪器化。用表面涂有硅胶的石英棒代替了长的玻璃吸附柱进行分离，用氢火焰离子化检测器代替了 HPLC 的紫外和示差折光检测器，既克服了气相色谱 ( GC ) 不能分离难挥发组分的缺点，又解决了 HPLC 定量困难的问题。

加氢裂化原料族组成测定棒状薄层色谱仪工作原理：将原油、重油、渣油、蜡油、油浆、润滑油、色谱固定液、油脂等样品，用稀释剂稀释后点到涂有硅胶氧化铝吸附的薄层棒上，挥发溶剂后放入色谱展开槽内，在一定的温度和湿度下进行展开分离，分离后的薄层棒样品进入到检测器中，按一定速度进行扫描检测；得到离子流信号由计算机采集处理，从而得到分析结果。
棒状薄层色谱仪特点

简便性:  该仪器具有操作简便、分析速度快、分析周期短、分析数据准确等特点。

环保性:  由于使用甲苯为溶剂且用量少，大大降低了对人体的损害，有利环保和操作人员健康。

经济性:  色谱棒可重复使用，一般为80～100次左右，展开过程仅需少量溶剂，费用非常低。

广泛性:  对于大量的有机化合物都能直接检测，包括很难用于气相色谱分析的较高沸点样品。