结构: | 卧式 | 扭矩范围: | :±20kNm |
分辨率: | 1 | 准确度: | ±1% |
本试验机为叉车驱动桥总成静扭强度试验机,通过更换夹具也可以完成半轴的静态扭转力学性能试验。试验台通过相应夹具联接安装,在试验机允许扭矩范围内,可进行各种轴类零件、驱动桥总成,车辆后桥、结构件及各类材料试样的静态扭转试验。
叉车驱动桥总成静扭强度试验机主要技术指标:
静态扭矩:±20kNm,
示值精度不大于20%FS起±1%。
输出转速:0—130度/min,
控制精度±1%。
加载器旋转角:无限制。
转角分辨率:1分。
光电编码器规格:5000线/转。
驱动桥调节范围;0—2300mm。
半轴调节范围;0—1500mm。
系统具有超载、试件断裂等保护功能。
计算机屏幕显示各种试验参数实时值和相关曲线。
打印机打印试验报表和曲线。
试验机特点:
叉车驱动桥总成静扭强度试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成,适用于对各类构件如传动轴、半轴等静态力学的性能测试。该机采用卧式结构。计算机屏幕显示,数字式数据采集控制系统和全数字交流伺服系统组成闭环控制。采用行星摆线针轮减速器传动,具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。
软件功能:叉车驱动桥总成静扭强度试验机采用Win中文操作平台,具有变结构PID参数调节功能,实现扭矩、扭转角度、变形全闭环控制。使用以图形为界面的视窗式操作系统,可设定显示屏幕及操作面板;可设定试验速度及各种控制参数;可实时显示基本试验结果(断裂值、峰值);可实时显示试验过程各种相关参数图形;可实现系统诊断并显示诊断结果。试验机实现分级管理权限。不同的用户可进入不同的管理界面、分三级用户管理权限。
整机采用进口全数字交流伺服控制系统及STC300数字式数据采集处理系统,光电编码器采集试样的扭转角度。整机低噪音,无污染,基本实现免维护、免保养。
驱动桥总成静扭强度试验方法:
1.将装好的驱动桥总成的桥壳牢固地固定在支架上。驱动桥总成输入端与扭力机输出端相连。驱动桥输出端(即半轴输出端)固定在支架上。
2.调整扭力机力臂,使力臂在试验过程中处在水平位置上下摆动,并校准仪器。
3.开动扭力机缓慢加载,通过记录仪记录曲线直至任意一个零件扭断为止。记录扭断时的扭矩和扭角。
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