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米开罗那人工智能锂电自动化生产线
发布：上海米开罗那机电技术有限公司浏览次数：632随着新能源汽车的推广，环保电动汽车成为汽车节能减排的新趋势。锂离子电池由于其高效、安全可靠，是目前世界上综合性能较好的绿色电池。锂离子电池的应用领域会越来越广泛：电动汽车领域、电动自行车领域、电动工具领域、电芯原材料领域、电池成品领域、智能储能领域、数码3c领域等。生产锂离子电池的工作流程繁多，因此导致劳动强度较大、生产成本较高、生产效率低，而且组装精度不高，不能满足大批量电池生产的需求。为了解决现有的需要通过工人手工进行装配，从而导致生产成本较高、生产效率较低及组装精度较低等技术问题。米开罗那研发出一系列锂电自动化生产线的设备。电池的整个生产过程无须人工进行干预，因此极大地降低了劳动强度以及生产成本、使工作效率显者提高。可根据需求定制特点如下：1、可以迅速、快捷的配送物料，检测与分选2、下降出产成本、进步出产功率，下降出产成本、进步出产功率3、安全化以及标准化，把生产工序简单化4、高精度、高效率、系列化以及高自动化5、使生产出的锂电池具有较好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率。现介绍几款锂电自动化生产线：
1.固体锂离子电池自动化生产线此生产线为圆状体固态电池全自动化生产线，全程均在手套箱内完成，确保了整个过程均是在无氧无水的环境中生产，确保了产品的质量。为了确保正极材料、固态电解液、负极材料注量准确，工艺特点如下：（1）正极材料注粉其关键点是采用了带震动的螺旋注粉方式，使正极材料粉未在整过注粉过程中，无残留物附在管壁上，确保了正极材料注粉的精准性。（2）固态电解液注粉其采用高温将固态电解液先融化，然后再高温注液，确保了固态电解液注粉的精准性。（3）负极材料注粉其也是先对负极材料进行先融化，然后再进行高温注液，确保了负极材料的注粉的精准性。
2.锂电自动化生产线该生产线可实现在超级净化手套箱内进行全自动扫码-注液-称量-补液-封口操作，实现高效完全无人自动化生产，大大节省人力成本，极大提高产能和产品质量及成品率，为客户实现利益Z大化，该生产线是锂电/超级电容生产的一次革命。3.大型锂电池自动化生产线此生产线为全新的锂电池全自动化生产线，全程均在手套箱内完成，确保了整个过程均是在无氧无水的环境中生产，确保了产品的质量。
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