自动化控制系统d-Control

特色

提供现代技术和软件解决方案

d-Control控制系统为您提供实时数据库。可以提供显示、趋势、报警，事件数据，甚至可以将这些数据用于控制策略。

提供更大的灵活性和可扩展性

每套系统可以连接最多32个生物反应器。可以结合第三方数据，实现高级控制策略。

定制功能能满足任何复杂的控制要求。

控制系统中的数据也可以传递到上层系统（MES、LIMS、ERP等）作为数据分析基础。

通过先进的自动化工具和易于使用的操作系统改善用户体验

用户能够直接访问各种操作信息，包括当前过程值、状态值、操作值以及具有适当警报优先级和时间戳的警报。

操作简洁，信息明了。

缩短上市时间，降低开发成本

能够轻松把实验室的研究数据，控制策略无缝迁移到中试及生产装置上。

系统结构图

系统架构中硬件、软件和接口融合在一起，创造了一个专为生物反应器服务的软件解决方案。

工程师和操作员可以顺利地掌握反应器使用情况，并使用工具来设计并提供解决方案。通过行业标准的OPC 协议，提供与其他系统的连接来完善并优化系统

功能

开放式架构

使用开放式通信协议，可扩展的系统架构。.

具有客户定制功能的DeltaV™软件

根据客户的不同需求定制化控制策略。

报警

报警按重要的优先级排序，如：对操作员的重要性优先级、报警的确认状态、激活状态和责任区域来判断。

短信报警

将生产过程中发生的报警，用短信的方式发送给指定负责人员。方便生产人员及时处理。

过程历史记录视图

DeltaV 系统收集的状态信息以及报警和事件记录等数据内嵌在趋势图中。

提供更准确、更全面的查看全局历史数据图

报表

基于 MS-Excel 的报表和分析工具，提供了一种将历史数据导入 Excel 电子表格的简单方法。  

用先进的自动化工具，提供最佳用户体验

- 反应器总图

- 传感器/执行器校准总图

- 进料监控

- 气体流量累计

- 重量控制

- 多点串联

- 灌流

- 细胞培养模式

应用场景

- 微生物和细胞培养

- 补料，灌流、连续性的细胞培养

- 一次性生物反应器工艺

- 不锈钢中试和GMP商业化生产的生物反应器工艺