PSA制氮机食品级99.999%高纯制氮机设备

工作原理：
1、在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。
2、变压吸附设备主要由A、B 二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当压缩空气（压力一般为0.8MPa) 从下至上通过A 塔时，氧气、二氧化碳和水份被碳分子所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出当A 塔内分子筛吸附饱和时便切换到B 塔进行上述吸附过程并同时对A 塔分子筛进行再生。所谓再生，即将吸附塔内气体排空至大气从而使压力迅速至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水份从分子筛内释放出来的过程。PSA 制氮装置技术是一项在常温下从空气中直接制取氮气的高新节能分离技术，已经有了几十年的应用。
3、该系列装置具有设备紧凑，占地面积小，全自动操作，运行可靠，启停车快，运行成本低，常温生产和维护量小等优点。氮气纯度和氮气产量可适当调节，无环境污染，是一种高效的现场制氮装置。

特点：
优质气缸压紧装置，吸附剂“终极保护者”
压紧装置，它们都具如下特点：
自我压紧：当分子筛有下降状态时，分子筛压紧装置将进行自上而下的对分子筛压紧密实，并设止回装置，无论设备停机或者重启时，压紧装置始终压紧。
吸附排气：压紧装置具有吸附剂排气功能，通过设置容器顶部的压紧装置内置通孔，分子筛利用率将Z高。
自我报警诊断：气缸的行程是可以在外部测量或感应的，可以预先设置报警点。
单杠与多顶结合：小容积单气缸使用压紧气源，力道更足；多顶设计，压紧更稳定。


PSA 制氢制氮设备工艺中气体均压是一个重要的节能过程，吸附塔在一个吸附周期结束准备放空，另一只塔再生完成准备工作前需要进行两塔均压，所以，把握好均压方式，就能有效的控制气体损耗，我公司所设计的PSA 制氮制氧设备，均压流程大体分三个部分
1、在常规的上部均压阀上均压
2、中部均压取气器及均压阀与下部均压阀的中下均压
3、工艺氮气缓冲罐对吸附塔的二次均压。
多重的有机组合，使均压效果得到进一步提升。我公司先进的均压流程能使再生完成的吸附塔在Z短时间内达到吸附压力，并使吸附塔内的氧分压达到Z低, 以极大的提高分子筛的使用效率和降低有效原料气的损耗。