详细介绍
锂电池快速3D-CT智能检测装备AX9800
日联科技锂电池快速3D-CTAX9800，主要基于360°全方位X射线透视及高速定制CT重建技术，解决了行业隔膜褶皱、对齐度不良等缺陷控制与监测痛点问题保障叠片精度，叠片后CT检测，0不良流出
设备应用:
日联科技锂电池快速3D-CT智能检测装备可测锂电池如凹坑、划痕、鼓包等的表面缺陷，可通过对锂电池极片的三维表征，分析极片的压实密度，还可以检测极片断裂、极片褶皱变形、极片对齐度不良、异物、焊接缺陷等电池内部缺陷，不仅可测叠片电池，还可应用于锂电领域的18650电池、圆柱卷心、纽扣电池、卷绕电池的检测。
产品特点:
日联科技自主研发的CT重建技术，搭载AI算法准确识别正负极包覆量的同时，实现3秒以内重建产品完整的内部三维结构信息，让高良品率超高速叠片变成了现实
客户案例:
AX9800 在准确识别正负极包覆量的同时，实现高效率的全面3D检测，解决了传统2D检测难以识别叠片电池阴阳极图像特征的特点，以及无法直接测量电池水平和垂直方向0VerHang的问题。
安全保障:
产品优势
日联科技锂电池快速3D-CT智能检测装备可测锂电池如凹坑、划痕、鼓包等的表面缺陷，可通过
对锂电池极片的三维表征，分析极片的压实密度，还可以检测极片断裂、极片褶皱变形、极片对齐度不良、异物、焊接缺陷等电池内部缺陷，不仅可测叠片电池，还可应用于锂电领域的18650电池、圆柱卷心、纽扣电池、卷绕电池的检测。
对锂电池极片的三维表征，分析极片的压实密度，还可以检测极片断裂、极片褶皱变形、极片对齐度不良、异物、焊接缺陷等电池内部缺陷，不仅可测叠片电池，还可应用于锂电领域的18650电池、圆柱卷心、纽扣电池、卷绕电池的检测。
