冷冻装配齿轮冷处理装置-提高疲劳强度

　　冷冻装配齿轮冷处理装置深冷处理工艺是将材料或零部件置于-130～－150℃的低温下，按一定的工艺进行处理的过程。它不仅可以对黑色金属、有色金属、金属合金和碳化物进行处理，还能对非金属材料进行处理。深冷处理是对切削模具材料进行处理的有效工艺手段。

　　冷冻装配齿轮冷处理装置深冷处理不同于一般的表面处理，它可以使被处理工具的全部材料性能都得到提高，这样模具经过多次修磨后仍能保持一致的性能。深冷处理并不能代替热处理工艺，它是提高经热处理后材料机械性能的一种有效补充手段。

　　硬质合金模具经深冷处理的实验条件：切削试件为灰铸铁(HT250)；模具材料为硬质合金；深冷处理前、后切削参数相同。经过冷冻装配齿轮冷处理装置深冷处理后，材料稳定性得到提高，有害应力得到减小，模具寿命有所提高。通过对灰铸铁零件的加工试验证实，以同样的切削参数加工同一零件，从附表中可看出，经过深冷处理的模具的平均寿命明显提高约一倍以上。

　　无锡冠亚研发生产超低温冷冻箱控温范围-150度到-10度，可以提高各种材料的性能，应用在工业冷处理上，主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢，冷作模具和模具配件的应用，该工业冷处理箱可以显著提升工件的硬度及强度，保证工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的冲击韧性，改善工件内应力分布，提高疲劳强度，提高工件的耐腐蚀性能。

　　通过对模具进行深冷处理，可以增强模具材料的抗磨性、强度、韧性和抗冲击性，提高抗疲劳强度和消除内应力。由于提高了材料的稳定性和机械性能，因此延长了模具使用寿命，减少了换刀、磨刀次数，降低了生产成本。