负压隔离舱
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一、产品参数
(1)材质为高强度TPU
(2)电池充满电可连续使用约8小时
(3)2min内迅速建立不小于15Pa的负压
(4)舱内噪声不大于72dB(A)
(5)对0.3μm微粒气溶胶过滤效率不小于99.99%
(6)舱内换气量不小于75L/min
二、产品特点
(1)切断病原体的传播途径
(2)防止病毒进一步扩散
(3)降低健康公众的感染几率
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负压法密封性测试仪是一种用于检测包装密封性的仪器。它通过向包装内部抽真空,观察包装是否漏气,以判断其密封性能。这种测试方法可以快速、准确地评估包装的密封性,从而确保产品在运输和储存过程中不会受到外界污染或损坏。
济南赛成电子科技有限公司依据《GB/T15171包装密封性能测试》生产的负压法密封性测试仪用来检测包装的密封性。其工作原理是,通过真空泵将包装内部的气体抽出,使包装内部产生负压。此时,如果包装存在漏气现象,空气将会通过漏孔进入包装内部,从而平衡包装内部的压力。测试仪通过检测包装内部压力的变化,可以判断包装是否存在漏气现象。
试验步骤:
( 1 )在密封性试验仪真空室内放入适量的蒸馏水,将试样固定在试样夹具上,再将其浸入水中。此时,试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。
注:只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏,一次可以试验2个或更多的试样。
(2)盖上真空室的密封盖,关闭排管阀门,再打开真空管阀对真空室抽真空。将其真空度在30~60s调至下列数值之一: 20、30、50、90kPa等。 到达一定真空度时停止抽真空,并保持该真空度30s。所调节的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。
(3)观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况,视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视为试样泄漏。
( 4)打开密封仪进气管阀门,使真空室与大气相通,打开密封盖,取出试样,将其表面的水擦净, 开封检查试样内部是否有试验用水渗入。
使用负压法密封性测试仪进行测试时,需要注意以下几点:
1. 测试前需要确保包装完整、无破损现象;
2. 测试过程中需要保持包装的平稳,避免因震动等原因导致包装破裂;
3. 根据不同的包装材料和厚度,需要选择合适的测试压力和时间;
4. 测试结束后,需要检查包装是否有漏气现象,并进行相应的处理。
总之,负压法密封性测试仪是一种简单、快速、准确的测试包装密封性的方法,可以有效地确保产品在运输和储存过程中的安全性和可靠性。
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输液器负压测试仪是根据国家标准(GB8368-2005)中有关条款设计,用于检测输液器密合性能的专用设备。
技术参数:
1、使用环境:
工作温度:5~40℃
相对湿度:(45~80)%
电源电压:220V±22V
电网频率:50HZ±1HZ
2、试验参数:
负压检测:-10~-30KPa误差不大于±0.5KPa,LED数字显示负压。
负压输出-10~-30KPa±0.5KPa,LED数字显示负压。
测量系统负压保持:在1分钟内不得漂移±0.5KPa。
测试持续时间:60S, 误差不大于±0.5KPa。
使用方法:
将输液器吸入不少于公称容量25%的水,将测试仪负压输出上的管子牢固装在输液上,将测试仪接入网电源,打开电源开关,待负压显示的数字表稳定后,然后按下开始按钮,测试仪将自动抽吸空气,到负压显示数字表达到-20KPa时,自动停止抽吸空气,同时开始计时,维持时间60S,在此期间,待压力稳定后,目力观察输液器内不得产生气泡现象(负压显示数字应不超过原显示值0.5KPa)。
仪器特征:
采用PLC可编程控制器、压力传感器、控制机构等组成,操作方便。实时显示压力值、保持时间,自动结束测试。高亮度LED数字显示;可任意设定压力输出值,检定误差不大于读数的±1%。仪器终身m费升级,每台仪器经过技术监督局计量,并出具计量报告。
注意事项:
操作人员必须熟悉本设备的使用方法。
本测试上负压显示已调整到-20 KPa自动停止抽吸空气。
持续时间继电器,出厂时已调整好,为60 S。
本测试仪实行三包,三包其为一年。
本测试仪计量周期为一年。
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