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摩擦系数是各种材料的基本性质之一。行业中，摩擦系数往往是评价一种材料滑爽性能的重要指标，通过该项指标的检测可以确保材料在高速生产线上能够顺利的进行输送与加工、包装，满足产品这种GX生产的需求。可见摩擦系数在企业日常的生产活动中也起到了重要的作用，因此，企业对材料的摩擦系数指标进行检控是非常必要的。

　　在此，我们将摩擦系数测试仪(Coefficient of friction tester)又称摩擦系数仪、纸张摩擦系数测定仪、薄膜摩擦系数仪、摩擦性测试仪、摩擦系仪、摩擦仪、摩擦机。适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性。还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。

　　其测试工作原理是：两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录两接触表面在相对移动开始时的ZD阻力（即静摩擦力）与两接触表面以一定速度相对移动时的阻力（即动摩擦力）。而静摩擦系数与动摩擦系数分别是静摩擦力、动摩擦力与垂直施加于两个接触表面的法向力之间的比值。

　　平面摩擦系数仪是按照相关薄膜和薄片摩擦系数的测试标准而设计制造，主要用于各种材料的动摩擦系数、静摩擦系数的精确测定。设备不仅局限于薄膜、薄片的摩擦系数检测，还可以用于纸张、纸板、铝箔、橡胶材料、金属片材、印刷涂层、无纺布、布料、医用导管等材料进行表面滑爽性能的测试。试验操作过程大致如下：使用一个试验板（安置在水平操作台上的），将一个试样用双面胶或其他方式固定在试验板上，另一个试样按测试要求裁切合适后固定在专用滑块上，然后将滑块按照具体操作说明放置在试验板上DY个试样的ZY，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。在仪器上设置好试验参数，点击试验即可进行试样的摩擦系数检测。

　　具体摩擦系数仪使用试验方法步骤如下：

　　一、试样制备

　　A.试样尺寸

　　1.按照GB 10006-88 / ISO 8295-1986试验时，每次测量需要两个200mm×80mm试样。

　　2. 按照ASTM D1894试验时，固定在滑动平台上的试样尺寸为250mm×130mm，固定在滑块上的试样为120mm的正方形。如果试样较硬，滑块试样应裁成63.5mm的正方形，每次试验需要五对试样。

　　3. 如果样品较厚或刚性较大，固定到滑块上的那个试样尺寸应与滑块底面尺寸一样。

　　4. 试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑。

　　5. 试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。

　　B.试样的裁取

　　试样应在样品整个宽度或圆周（管膜时）均匀裁取。

　　二、实验前准备

　　1. 上电预热

　　打开主机电源前，应确认供电电源以产品铭牌为准，预热时间至少30分钟。

　　2. 连接

　　将设备串行口与装有软件中的PC电脑主机串行口通过附件配带的9针串口通讯线连接。

　　3. 启动软件

　　4.配置串口

　　确认PC电脑主机的通讯串口号。

　　设置串口号与PC电脑主机通讯串口号一致

　　将平台试样塞入其下方，放下夹持块后，试样一端将被夹住。

　　三、实验步骤

　　1.裁切待测试软包装材料试样；

　　2.打开摩擦系数仪，进行参数设定；

　　3.将试样在标准环境下进行至少16小时的处理，每次测试取两个8cm×20cm的试样；

　　4.将一个试样的实验表面向上，平整的固定在水平实验台上。试样与试验台的长度方向应平行。将另一试样的试验表面向下，包住滑块毛毡的一面，用胶带在两侧固定。若试样较厚或刚性较大，可将其取成63cm×63cm（滑块尺寸），在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样；

　　5.将固定有试样的滑块无冲击的放在DY个试样ZY，并使两试样的的试验方向与滑块方向平行且测力系统恰好不受力；

　　6.将标准滑块与传感器连接；

　　7.在软件界面点击运行试验，试验结束后，取下滑块，点击回位，目的是保护传感器。应测试多组试样；

　　8.由仪器统计分析实验结果，并打印。