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今天介绍的是橡胶硫化油温机的行业案例，这个行业的客户一般都是使用油温机，因为需求的温度较高。那我们在选型的时候应该注意什么呢？

橡胶行业多见板式硫化，鼓式硫化等多种硫化方式，橡胶在没有进行硫化之前，橡胶分子没有交联发生化学变化变成空间网状结构的化，它的实用性是不大的，我们生活中遇到，应用的橡胶都是经过交联硫化以后的，那么橡胶硫化受哪些因素影响呢？

  橡胶硫化过程受到原料磺的用量配比，硫化温度、硫化时间，当然本文主要讲的是如何选配加热，那么我们重点来说一说硫化温度，简单来说硫化温度跟硫化时间是成反比状态的，同等工艺硫化温度高出10度左右的化硫化时间就会缩短一半，那么有人会问，是不是温度越高我们生产就会越快，这样效率就会很高，其实则不然，其原因是橡胶是不良导热体，橡胶制品的硫化过程由于其各部分的差异而不同，为了保证比较均匀的硫化程度，橡胶制品一般会采用逐步升温，会相对在低温硫化时间停留的时间比较久一些，也就是我们所说的阶段式控温，举个例子来说，桥梁减震垫，橡胶制品，其高硫化温度在160度，配比加热设备的时候，也就是油温机，对热板进行阶段式控温，其工艺分为4段控温，一阶段先将温度升温至110度，二阶段温度保持恒定保温20分钟，三阶段迅速将温度升至160度，第四阶段，在15分钟内将温度降温至80度然后脱模成型。

以上是硫化的过程，所以你看使用油温机控温的阶段有很多，只有高精度控温才能满足硫化工艺。选成都珞石机械，一站式省心了。

在化工领域，温控设备一直以来都是各大企业比较难以解决的问题，因为温度是工艺的关键，温度关系到物料之间的反应速度，以及成品提取的稳定，那么对于模温机这个温控设备在化工制药上面使用的情况怎么样呢，或者说选型的时候需要注意哪些问题呢？

对于化工制药，反应釜控温多数是需要温度高的，模温机的温度至少要选型300度的，另外大部分的反应肯定是要求温度控制精度越高越高，这样对于物料反应的稳定性是一个保障，其次，反应釜基本上分为两种夹套釜和盘管釜，用于走循环介质，而且批量生产时候的釜多数为大型釜，所以夹套容积里面会有很多的导热油，那么我们就需要考虑到温度上升后根据导热油的膨胀系数我们模温机所配置的高位槽，或者说是膨胀油箱需要配置多大的，另外还有一点我么需要考虑的，化工制药车间一些反应物，化工原料，在反应时候多数会伴有易燃易爆的挥发型气体，那么我们这时候就必须对整机做防爆处理，选择防爆型模温机，当然也有人叫它为防爆型电加热导热油炉。

化工区域如果产生爆炸的话需要三个必然因素，一点燃源，第二接触充分的氧气也就是空气，第三就是易燃易爆的气体泄露与挥发，那么如何避免发生危险事故，避免爆炸的产生，阻断以上三点中的任意一点就可以避免发生爆炸等一系列安全事故，防爆油温机的处理从根本上解决的点燃源的产生，设备的电器以及任何接触点都被使用防爆外壳与外界隔绝开来，从根本上杜绝了点燃源的产生，所以防爆油温机是具有相当高的安全保障的，可以放心使用在防爆区域，至于使用什么样的防爆等级要根据现场的防爆等级要求来定做防爆油温机的规格。

珞石机械坚持“服务西部用户 ，专注温控设备”的企业理念，努力为中国西部用户提供超出期望的安全、智能加热制冷设备。真诚希望和各界朋友携手合作，共同发展。