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  岗纸追 2013-10-14 00:00:00

  　　在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几方面： 　　1.构成零件轮廓的几何条件 　　在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标;在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意： 　　(1)零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成; 　　(2)零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手; 　　(3)零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。 　　(4)零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。 　　2.尺寸精度要求 　　分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。 　　在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取Z大和Z小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。 　　3.形状和位置精度的要求 　　零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。 　　4.表面粗糙度要求 　　表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。 　　5.材料与热处理要求 　　零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。

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