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我们急需解决隐裂、划伤、黑斑等光伏电池片各种缺陷，目前采用的供应商检测指标不理想、速度较慢，难以满足现阶段我们的检测需求，问题非常棘手，在产品的良率检测上我们走了太多的弯路。

—某客户

两周内完成，让缺陷检测准确率达99%!

—凌云光PL组件负责人

光伏高速发展存隐疾 产品质量成难题

数据显示，过去一年，光伏发电再创历史新高，光伏发电总装机突破3.9亿千瓦，成为第三大电源同时光伏产品出口首次突破500亿美元，同比增长超过80%。在光伏行业的超高速发展下，问题也接踵而至，产品良率不足，成本居高不下成为光伏电池片企业最 大难关。

接到客户委托后，凌云光迅速成立专项小组，对软件、算法重新开发，抛弃传统的EL检测方式，为客户打造电池片PL检测组件，基于光致发光原理，为太阳能电池片提供无损无接触的创新检测方案，通过反复调试，现日产已达到10万片，针对电池片中隐裂、脏污、雾状发黑、吸盘印、皮带印等缺陷检测准确率达99%，误判率<1%，在保证高质量高速成像效果同时避免造成二次隐裂，成为行业客户100%复购明星产品。

更多性能

检测效果实拍

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今年，“碳达峰"“碳中和"被写入政府工作报告，也进一步成为网络热词，走入公众视野。光伏、新能源等相关中概股及基金也是形势一片大好。碳达峰：人类以化石燃料为主时期，在某一个时点，二氧化碳的排放不再增长达到峰值，之后逐步回落。碳中和：企业、团体或个人测算在一定时间内，直接或间接产生的温室气体排放总量。通过植树造林、节能减排等形式，抵消自身产生的二氧化碳排放，实现二氧化碳的“零排放"。

政策+技术助力，光伏将成为实现碳中和的中军力量

《新时代的ZG能源发展》中重申，ZG将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施， 二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。国家发改委网站发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要》提出，加快发展非化石能源，坚持集中式和分布式并举，大力提升风电、光伏发电规模。
ZG光伏领先世界。ZG多晶硅、硅片、电池片和组件的产能占比分别为69.0%、93.7%、77.7%和69.2%。

截止2020年底，全国光伏发电累计装机达到253GW，同比增长23.5%。2021年全国风电、光伏发电量占全社会用电量比重将达到11%，此后逐年提高，到2025年将达到16.5%左右。

光伏长期发展，降本增效是ZD，电池片工艺检测遇挑战

光伏行业要想实现长期发展，ZD是降本增效，平价上网。因为只有在降本增效的情况下，才能替代传统能源，才能让社会用上更便宜的电力。

光伏产业链图解

光伏硅片环节大型化，薄片化趋势明确。在电池、组件生产速率基本固定情况下，通过提升硅片尺寸可以使单位时间产出的电池、组件功率提升，从而降低分摊至单W的设备、人工及其他成本。但在电池片生产加工过程中，更大更薄的电池片更容易产生碎片和隐裂。
隐裂、虚印、黑斑、皮带印、扩散异常等缺陷无法在工艺过程中不易监控， 目前大部分通过EL设备进行成品终检，然后再逆向排查各个工艺可能的造作或参数问题，存在较大滞后性，同时造成物料和人力浪费。

EL检测 VS PL检测

 EL检测电致发光原理：给电池片施加正向偏压后，电池片内部由于带间辐射复合而发出近红外波长（850-1200nm，1150nm波峰）的光子，电池缺陷区域，少数载流子浓度低，发光较弱。

▪ 检测范围:成品电池片、组件产品

▪ 优点:传统用较成熟检测方案

▪ 缺点:接触式，会产生二次隐裂；效率相对慢（1-2秒）；适合工艺段少

 PL检测光致发光原理：利用特定波长的激光作为激发光源，提供一定能量的光子，使用样片中处于基态的电子在吸收这些光子后而进入激发态，发出1150 nm左右的红外光为波峰的荧光，然后利用高灵敏高分辨率的照相机进行感光、成像。发光的强度与本位置的非平衡少数载流子的浓度成正比，对于有缺陷会导致区域的少数载流子浓度变小导致荧光效应减弱，在图像上表现出来就成为暗色的点、线或一定区域，故可通过光致发光来判断样片是否存在缺陷，杂质等等ZZ影响电池效率的因素。

▪ 检测范围:硅锭、硅片、工艺过程片、太阳能电池片、组件产品

▪ 优点:无接触，不易产生二次缺陷；检测效率高（300ms内）；覆盖工艺段多，可过程监控

 ▪ 缺点：发展中的检测技术，接受过程需要时间

为电池片检测植入一双慧眼 —— 凌云光光伏缺陷检测方案

硅片隐裂智能成像组件

▪ 一体式组件，支持快速安装调试

▪ 隐裂成像效果明显

▪ 高性价比组件

▪ 156-230mm全尺寸硅片兼容

光伏数字成像组件

▪ 光致发光无接触检测，无二次隐裂 

▪ 一体化设计，快速安装和维护

▪ 支持8000片/h的太阳能电池片高速检测

▪ 光伏产线多工艺段适用

▪ 内含温度监控及过温保护功能

▪ LIPL(IR)组件支持过程电池片质量监控

▪ LIPL(SG)组件为后端工艺低成本PL组件方案

看完硅片隐裂智能成像组件和光伏数字成像组件介绍，视友们有没有很心动呢，可留言问询！

    最近，光伏行业，多工位电池片拉力试验机需求上升，面对市面上的电池片拉力试验机，客户应该怎么选购到自己合适的试验机，我们一起探讨一下。

        首先，客户得看自己测试的电池片产品尺寸是多大的，现在电池片行业里有166，182，210，230四个常见规格尺寸的电池片，所以对于这一数据，客户得选好自己的需求，以免后期升级改造的麻烦。笔者认为，宜大不宜小，我司新款的YH-12-12A的电池片拉力试验机，台面测试空间已放大到250mm。

       然后，现在一般做5BB,6BB,9BB,12BB的测试，以大概小，通过调节可以做各类型的测试。但是现在行业内，也有些研发部已提出15BB，17BB的测试需求，所以，采购时，记得多少工位测试，一定要沟通清楚。

         对于具体测试，除了机械部分的设计，我认为关键的是，软件控制部分，因为这个行业的需求，一直根据产品的升级在变，所以，客户在选购试验机时，一定要关注厂家在软件控制这方面的实力。

         如果您信得过，电池片拉力试验机，欢迎来宇涵选购！

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       金九银十，是收获的季节！我们的12工位电池片拉力试验机顺利到达越南客户处，通过远程交机，客户顺利开始使用！

       谢谢盛天新能源和博威尔特的信赖，选择了yuhantest，愿后期我们能为您们提供更多的服务和好的测试仪器！

         YC-12-12A电池片拉力试验机的基本参数：

1、 试验力50N内任选；

2、 试验机准确度等级：0.5级；

3、 试验力测量范围：0.1%—100%FS；

4、 试验力示值相对误差：示值的±0.5%以内；

5、 试验力分辨力：1/±500000（全程分辨力不变）；

6、 位移示值相对误差：示值的±0.5%以内；

7、 位移分辨力：0.001mm；

8、 力控速率调节范围：0.1-5%FS/S；

9、 力控速率相对误差：设定值的±1%以内；

10、 横梁速度调节范围：0.05—1000mm/min；

11、 横梁速度相对误差：设定值1%以内；

12、 恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--100%FS；

13、 恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值<10%FS时，为设定值的±1%以内；设定值≥10%FS时，为设定值的±0.1%以内；

14、 拉伸行程：380mm；

15、 有效试验宽度：300mm；

16、 主机外型尺寸（长×宽×高）：约950*450*1100mm；

17、 电源：220V 50Hz 400W；

18、 主机重量：约140kg

19、拉力角度应为180±2度；

20、定速度、定位移、定荷重等控制方式可选；

21、满足156.75、158.75、166、182等尺寸单双面5BB-9BB电池拉力验证需求；

22、自主拆卸调整传感器及夹具部件，可做5，6，9，12工位测试；

23、控制程序灵敏度高，满足高频次使用连贯性；

24、配置联想专用电脑；

25、测试软件中英文兼备；

26、机台配备标准铝合金机架，下面柜子里可以放置工具或者样品。

        卧式电池片拉力试验机，上海宇涵yuhantest，值得您的信赖！

热烈祝贺皓天某大学高校电池隔爆试验箱交机培训圆满完成

2021年8月31号

刚收到我们罗工发回的报告，已完成电池隔爆试验箱的交机和培训。

实验室技术人员也熟练的掌握了操作流程和维护保养方法，真棒！

我们的罗工的服务也深受实验室技术人员的肯定和赞扬，真心感谢学校领导的支持和信任。

我们皓天会不忘初心，砥砺前行，定不会辜负我们皓天客户的期待。

爱你们哦 ❤ ❤ ❤