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怎样判断现场运行中的差压变送器的工作是否正常

我在东易d7 2017-09-13 09:21:42 856  浏览
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全部评论(2条)

  • mingzou_007 2017-09-14 05:33:00
    工作正常和传感器的合格是不一样的。因为合格传感器涉及到精度,线性等。如果你是想看工作是否正常,可以从差压变送器的工作流程来看,diyi个差压的特性就是静压,你的变送器购买的时候说明书或者介绍上应该是有这项的,你先看静压是否标准了比如1MPA。如果标准,再看差压是否是对。 第二个,因为差压变送器自己不能完成任何目的,它只是检查的,后端一定接入有PLC或者仪表类的工作上位机,你可以通过上位机检查变送器是否是正常的。比如设置报警点等,看到点是否吸合。当然一项一项检查是比较繁琐的。 我也做差压变送器,有两线制的三线制的四线制的。一般不是485的都用2或3线制的了。在 现场检测是比较费时的。如果拿回公司是非常容易检查的。不管你的是4-20ma还是0-5V。还数字的,分分钟检查结束

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  • wjw8526 2017-09-23 18:27:29
      变送器现场运行是否正常,主要从是否存在零漂和导压管是否有堵塞或有液体凝结(特别在冬季)。   1、导管液体堵塞或凝固的检查:此问题可以用较长时间观察仪表输出值的变化来判断。仪表在正常工作时,管道中流体通过节流件后,其下游会产生大量高频率振幅的旋涡。表现在负压值高频、带有不同幅度的压力波动,反映在变送器的输出也是在某一点上下波动。如果 变送器 输出显示值较长时间不变化(记录仪划一条直线),基本可以确定导压管内液体堵塞或凝固。为进一步确定,可以将平衡阀迅速打开并马上关闭,如果变送器输出值下降又恢复,即可以肯定不是变送器的电路问题,并进一步判断是导压管液体堵或凝的问题了。   2、零漂检查:关闭正压阀、打开平衡阀、关闭负压阀,此时输出电流值为4mA,否则调整零点螺钉,使输出电流值为4mA。调好零点后,重新启动仪表。

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一、观察运行状态


  1. 启动过程
    留意压缩机的启动是否平稳,有无异常的噪音、抖动或卡顿现象,正常启动应迅速且平稳。
  2. 运行声音
    在设备运行时,倾听压缩机发出的声音,正常情况下,压缩机应发出平稳、有规律的运转声,不应有尖锐的摩擦声、撞击声或异常的振动声。
  3. 机身温度
    用手触摸压缩机外壳,感受其温度,正常工作时,压缩机外壳会有一定的温升,但不应过热,如果外壳温度过高,可能存在故障。


二、检查制冷效果


  1. 温度变化
    观察试验设备内部的温度变化情况,在设定的高低温冲击条件下,温度应能够按照预定的速率和范围准确地变化,如果温度变化缓慢、达不到设定值或波动较大,可能是压缩机工作不正常。
  2. 制冷时间
    记录从启动到达到设定低温或高温所需的时间,如果制冷时间明显延长,可能意味着压缩机的制冷能力下降。


三、检测压力参数


  1. 吸气压力和排气压力
    使用专业的压力检测工具,测量压缩机的吸气压力和排气压力,这些压力值应在压缩机的正常工作范围内,如果压力异常,可能是压缩机内部出现故障,如阀片损坏、活塞磨损等。
  2. 压力波动
    观察压力的稳定性,正常情况下压力应相对稳定,不应有剧烈的波动。


四、查看电气参数


  1. 电流
    使用电流表测量压缩机运行时的电流,正常工作电流应在压缩机的额定电流范围内,如果电流过大或过小,可能表示压缩机存在电气故障或机械故障。
  2. 电压
    检查输入压缩机的电压是否稳定,电压波动过大可能影响压缩机的正常运行。


五、检查润滑油


  1. 油位
    定期检查压缩机的润滑油油位,油位应在规定的范围内,如果油位过低,可能会导致润滑不良,影响压缩机的运行。
  2. 油质
    观察润滑油的颜色和透明度,如果润滑油变黑、变浑浊或有杂质,可能表明压缩机内部磨损严重,需要进行维修。


通过以上多种方法的综合判断,可以较为准确地确定高低温冲击试验设备的压缩机是否正常工作,一旦发现异常,应及时停机检修,以避免设备损坏和试验结果的偏差。

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1、空压机
将先安装C级过滤器。为防止油烟进入压缩空气内,空压机低压运行时间一般不能超过30分钟,并做好排烟风机的运行维护,有条件的企业可增加一台排烟风机备用并联锁。必须搞好循环水水质管理,氮气发生器有条件的企业可使用软化水,并在压缩机循环水管上增设防垢器,减缓或降低垢层沉积和淤泥沉积,油冷要采用双油冷,并能在线切换。
2、预冷装置
有条件的企业尽量备两台冷干机,一台是WCD系列传统型冷干机,另一台是WAD系列节能-环保型冷冻式干燥机,否则当分子筛出口二氧化碳浓度升高时将停机。由于冷干机出口管线长时间运行易出现锈蚀,导致流通面积减小、阻力增大、冷干机出口压力上升,因此在检修开机前,建议利用氮气发生器吸附塔气体进行反向吹扫。
3、纯化
分子筛进气操作要缓慢平稳,以防气流冲击氮气发生器床层,造成分子筛粉化进入塔内,形成危害。分子筛气动阀出现问题,会造成空分工况波动而被停机,建议选用可靠性高、气源能够独立的德国宝德或盖米的气动阀门,且气动阀的反馈信号要灵敏,一旦阀门出现未动作或动作未到位,报警器可以及时报警。
4、增压机
建议采用带有气囊的油压容器或辅助油泵联动于膨胀机,一旦停机通过惯性带动辅助油泵转动,可满足膨胀机停机时润滑的要求。油泵启动条件一般有密封气压力,油泵无论在联锁状态下还是独立状态下都应有密封气压力启动条件联锁。早期氮气发生器由于忽略了独立状态下的启动条件,容易出现事故。
5、液体储槽。
一般常压储槽压力控制在10KPa左右,由于绝热效果不好、采液或返液造成蒸发量较大、放空管线较细等,易造成储槽压力较高;要注意放空阀在事故状态下是否为气关阀,以免由于设计或安装错误,导致事故状态下放空阀关闭,引起储槽超压;要严格执行相应的液体槽车氮气发生器充装管理规定,充装液氧、液氮不准超过罐体容积的90%;液氧充装时建议采用静电接地显示装置。氮气发生器
6、主冷防爆。
主冷防爆是空分安全生产管理的重中之重。石化企业大气CmHn普遍较高,必须对大气质量每天进行一次分析;必须设立风向标,随时掌握四季风向;必须建立氮气发生器排放及气象台帐,对CanHn积聚进行分析及控制;必须将空压机出口气体纳入监控体系并进行定期检测。
7、空冷塔必须注意循环水水质情况,如浊度、COD、油含量、是否投加杀jun剂而产生泡沫等。建议有条件的企业尽量采取闭路循环的方式,减少外界干扰,但要注意定期更换,以防水质变坏。
8、要尽可能降低分子筛入口温度,以提高分子筛吸附杂质的能力;当大气条什恶化或氮气发生器紧急排放时,应对分子筛进行高温再生,并适当缩短运行周期,以尽可能降低CmHn入塔量;要保证对分子筛再生的彻底性;要加强对分子筛出口品质的监测,包括露点。C02及CmHn,在线与离线分析相互结合。 


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