第1章 项目介绍

挥发性有机化合物（VOCS）是指沸点在50℃～260℃之间、室温下饱和蒸气压超过133Pa的易挥发性化合物，其主要成分为烷类、苯系物、芳烃类、烯类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其他化合物等，它的成分复杂，所表现出的毒性、刺激性、致癌作用对人类健康造成较大的影响。

根据甲方提供的监测需求，本公司代理的挥发性有机物烟气排放连续监测系统采用先进的全程伴热预处理+在线色谱技术+火焰离子检测法（FID），主要应用于对各种工业污染源排放有机物的实时监测，本系列在线气相色谱分析仪采用国际先进技术，性能稳定可靠，自动化程度高，检测范围宽，能够测量VOCS、总烃（THC）、非甲烷总烃（NMHC）、苯及苯系物等多项参数，对VOCS的浓度和排放率进行连续、实时地跟踪监控，并将所有的监测参数传输至工控机软件和用户DCS系统，可通过数采仪与环保部门的数据系统通讯。建造系统设备放置在分析小屋，搭建折梯和采样平台。利于操作和维护方便，并具有现场数据实时传送、远程故障诊断等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。

第2章 项目设计依据

乙方所提供的分析仪系统遵循下述标准和规范：

• GB-12519-2010    分析仪器通用技术条件

• ISA S5.1    仪表符号和标志

• GB 50131-2007      自动化仪表工程施工及验收规范

• GB 3095-2012       环境空气质量标准

• GB/T16157—1996   固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

• GB50093—2002     自动化仪表工程施工及验收规范

n GB16297-1996       大气污染物综合排放标准

n HJ/T 38-1999        固定污染源排放标准中非甲烷总烃的测定 气相色谱法

• HJ/T75—2007      固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）

• HJ/T76—2007      固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）

• HJ/T212—2005     污染源在线自动监控(监测)系统传输标准

• HJ/T 352—2007     环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）

• HJ/T 47—1999      烟气采样器技术条件

• GB/T 15464-2008    仪器仪表包装通用技术条件

• GB/T 191-2008      包装储运图示标志

第3章 工作范围

乙方工作范围

在线分析系统的内部设计；

分析系统的运输和现场开箱验收工作；

进行分析系统的安装和调试；

系统安装完成后对甲方人员在现场进行仪表培训：基本操作和日常维护知识。

负责提供在线分析系统配套工程条件，并负责分析系统的现场安装和相关公                       用条件的施工建设，例如配套工程管线（电源、电信号）等的敷设；

详见配套工程。

甲方工作范围

提供正确完整的工况数据表，以便于乙方设计在线分析系统；

220±10%VAC、50HZ，＞5KW 甲方提供仪表电源引至现场仪表机柜附近,要留有一定余量；

吹扫气源

氮气或仪表风0.4～0.8Mpa无油、无尘、无水 ，G1/2镀锌钢管引至仪表机柜附近，预留G1/2内螺纹球阀；

第4章 项目设计方案

4.1 测量项目

测量参数：VOCS气态污染物、O2、温度、压力、流速（流量）、湿度；

4.2 配套工程

配套设施：分析小屋、折梯、平台；

4.3 系统特点

挥发性有机物在线监测系统主要具有以下技术特点：

n 采用全程热法设计，有效减少样本损失，保证数据的正确可靠，根据VOCS治理工艺情况，可灵活设置伴热温度（120-180℃）；

n 预处理方法符合美国EPA和国内有机废气测定标准，方法可靠性高；

n 系统采用多级精密过滤（＜0.5μm），适用于高温、高湿、高浓度、高粉尘等苛刻工况条件；

n 采样管线采用PTFE或弱吸附材质，减少采样管路吸附对样品造成的损失，带有自清洁功能，可有效对样品中的颗粒物等杂质进行反吹清洗，避免堵塞管路；

n 采用国际公认的VOCs检测标准方法气相色谱/火焰离子化检测法（GC+FID）；

n 分析仪带有EPC电子压力控制，保证载气、燃料气、助燃气、样气的流量和压力稳定，防止测量数据的漂移和波动过大。

n 色谱仪软件为正版操作系统及正版软件，并提供操作系统免费更新服务。

n 系统来具备电自启动功能，且自动分析样品，节省运维成本并保证数据有效率；色谱仪来电或气源供应恢复时，系统自动点火且自动探测点火状态，通过上位机恢复自动运行。

n 出于安全考虑，色谱仪自动监测载气压力或流量，一旦载气供应不足，色谱仪内部热区自动关闭；

n 出于安全考虑，色谱仪断气具有保护色谱柱功能。

n 出于安全考虑，FID检测器具有自动点火和温度判断功能，FID火焰熄灭后自动关闭氢气和空气流量，氢气发生器漏气自动监测，且监测到漏气后自动停止氢气供应并报警，保证系统使用安全；

n 出于安全考虑，分析仪表排风扇具有报警功能。风扇异常后，仪表立刻停止运行方法，关闭所有热区，并短信输出报警。

n 支持HJ 212协议，可实现协议“命令编码表”中环保平台对现场机“控制命令”的反控。上位机主控整套系统，通过上位机控制分析仪表方法和系统流路方法的运行；实现VOCs在线监测系统量程自动校准、量程手动校准、自动校验、零点自动校准、并保存校准及校验记录；自动反吹探头及温压流，自动分析，便于平台反控系统，降低运维成本。

n 支持HJ 212协议（“命令参数”），实现上位机、数采仪、色谱仪时间同步，保证数据可比对和验证。

n 优异的温度控制系统，大幅度提高分析精度，自动校准功能，可自由周期性自动校准；

n 支持一套系统对多个工艺点巡检式监测，具有常规、正压防爆等多种设计，可满足不同客户的监测需求；

n 实现模块化设计，可根据客户需求增加功能模块，拥有多种数据接口，可以满足不同客户对监控数据上传的需求。

第5章 工程配置清单

5.1 供货主设备清单

第6章 系统组成部分介绍

6.1 系统组成

  挥发性有机物在线监测系统由气态污染物监测子系统（非甲烷总烃（NMHC））、烟气参数监测子系统(温度、压力、流速)、系统控制及数据采集处理子系统、校准与辅助子系统四个基本部分组成。具体介绍如下： 

6.2 系统示意图

本系统由置于烟囱或烟道上的采样探头、伴热管和温压流一体化探头，以及置于小屋中的控制机柜、标气和气体发生器组成。

• 采样探头负责烟气采样，内置陶瓷滤芯用于过滤烟气中的粉尘。

• 伴热管线高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝。

• 温压流用于测量烟囱或烟道内烟气的温度、压力和流速。

• 控制机柜内置电控单元、工控机、加热盒、高温泵等。

• 标气用于校准分析仪表，零气发生器、氢气发生器、高纯氮气瓶提供气源。

• 空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。

6.3 系统参数说明

• 烟气温度限制  ： 0-300（可订制）

• 采样方式：高温抽取

• 设备对振动的要求：  无明显振动             

• 整个系统压缩空气要求：0.4Mpa以上，无油无水

• 耗气量： 2.2m3/h          

• 平均耗气量： 0.45m3/h

• 气流量 (L/min)：2

• 平均气流量 (L/min)：1.5

• 尺寸：700mm×900mm×1800mm

• 重量：约150kg

• 伴热管线温度：120ºC～200ºC

• 探头伴热温度：120ºC～200ºC

• 防护等级：机柜IP42，其他IP65

• 供电：220VAC±10%，＞5000W

• 环境温度：-20ºC～50ºC

• 环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）

• 对外输出：RS232，RS485

• 标准气体： 8L,钢瓶

6.3.1 机柜结构介绍

图  系统集成机柜（正面）

图   VCOs系统集成机柜（后面）

图   VCOs系统集成机柜（电气背板）

图  VCOs系统集成机柜（气路背板）

第7章 系统各部分介绍

7.1 采样系统介绍

样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过陶瓷滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～150℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。来自采样探头的样气经高温伴热管线，在高温泵的作用下样气进入加热盒（120-180℃）内，样气预处理放置于加热测量盒内，经过多级精密过滤器进一步除尘后，一部分气体直接进入色谱分析仪内分析，其余气体提速安全排空，高温球阀负责切换气路并定时进行调零校准;

7.1.1 

烟气气体污染物采样器

图 7-1-1 高温采样探头

7.1.2 伴热管线介绍

伴热采样复合管是环保监测系统中在线分析成套系统的重要部件，它是由一组耐腐蚀高性能氟树脂导管平行敷设特种恒功率伴热管及各种电线，外加专用玻纤保温层，经过聚氯乙烯(PVC)为保护外套复合而成。

恒功率伴热的自动限温功能，可以保证采样管内维持一定的恒温，保证采集样品与初始值保持基本一致，确保系统连续、正确的采集样气。根据采集样气的成份、温度等实际情况，采样导管可以选用不同材质，电热带可以根据用户选型选用高、中、低温的产品，另外根据功能配置各种导线等。

　　采样：可组合多种类型、材质的采样管；

　　伴热：自调功率，自动补偿，伴热保温，GX绝热；

7.1.3 主要参数

7.2 气态污染物监测子系统

7.2.1 

色谱分析仪表

3100 Serial 固定污染源废气在线气相色谱仪，使用EPC电子流量，电子压力控制，使用进口色谱柱，核心零部件采用国际的，保证了产品的准确性和稳定性，性能指标达到并超越国际水平，具有超高的系统稳定性和安全可靠性，测量结果实时准确，且维护少，运行成本低。

可用于监测固定汚染源废气中：总烃，甲烷，非甲烷总烃；

可拓展监测：苯、甲苯、乙苯、对-二甲苯、间-二甲苯、邻-二甲苯、1,2,3-三甲苯、1,2,4-三甲苯、1,3,5-三甲苯、异丙苯、苯乙烯等。

产品特点

ü FID检测器检出限低（1.8×10-12 g/s），定性定量重复性好（＜ 1%）。

ü 采用高精度电子压力控制单元EPC，精度达到 0.001 psi。

ü 实时温度和压力补偿，适应多种环境条件。

ü 高稳定性温度控制系统，控温精度达到 0.01 ºC。

ü 运行稳定安全，无人值守，运维成本低。

ü 自我保护功能：气源供应不足时，火焰自动熄灭，且主动关闭氢气和空气流量。

ü 自动恢复运行：开机、气源供应恢复或意外断电恢复后，自动点火并运行方法。

ü 支持远程报警、远程诊断功能。

ü 软件操作简单。

ü 人性化设计软件操作界面，无需专业人员操作。

ü 维护量低，使用寿命长。

ü 进口零部件达 40% 以上。

ü 模块化设计，维护方便。

7.2.2 色谱分离基本原理

多组分的混合气体通过色谱柱时，被色谱柱内的固定相所吸附，由于气体分子种类不同，被固定相吸附的程度也不同，因而通过柱子的速度产生差异，在柱出口处就发生了混合气体被分离成各个组分的现象，这种采用色谱柱和检测器对混合气体先分离、后检测的定性、定量的分析方法叫做气相色谱分析法（图1）。

                         图 1

根据需要测量的气体选用不同的色谱柱，被测样气进入色谱柱后，分离出被测气体，以相应的时间差送入检测器监测被测气体。甲烷、非甲烷总烃分析仪，采用色谱柱技术分理出CH4气体送入氢火焰离子检测器分析CH4浓度，其他的气体送入氢火焰离子检测器监测非甲烷烃类气体浓度（图2）。

图 2

7.2.3 FID的工作原理

挥发性有机物在高温氢火焰中燃烧时，发生高温电离，反应产生的电子在电场的作用下被收集，形成微弱的电离电流，电流与被测组分的浓度成正比。

FID检测器的特点

FID是利用氢火焰作为电离源，使有机物电离，产生微电流而响应的检测器，它是众多气象检测器之一，是破坏型，典型的质量检测器。

FID突出优点是对几乎所有的有机物均有响应，特别是对烃类灵敏度高且响应与碳原子数成正比。对水、二氧化碳、和二硫化碳等有机物不敏感。对气流流速，压力和温度变化不敏感。

FID线性范围广，结构简单，操作方便；它的死体积几乎为零，可与毛细管柱直接相连。

7.2.4 色谱工作站

7.2.5 技术参数

u 测量原理：气相色谱法

u 检测器：氢火焰离子化检测器（FID）

u 分辨率：0.001ppm

u 量程：甲烷（0-1000ppm）；非甲烷总烃（0-1000ppm）；

u 检出限： 非甲烷总烃 ≤ 0.01 ppm

u 基线噪声：≤5 ×10-13A

u 基线漂移：≤5 ×10-12A（30min）

u 重复性： ≤ 1%

u 量程漂移：≤±2% F.S./ 24h

u 分析周期：非甲烷总烃＜90S；

u 色谱柱：支持填充柱，毛细血管柱；（使用进口色谱柱）

u 柱箱温度稳定性：＜0.5℃

u 定量方式： 定量环定量

u 进样方式： 阀进样

u 阀类型：高温转阀  温度＜200℃

u 气路接口：1/8″不锈钢卡套螺纹接头

u 样气输入流量：200ml/min

u 氢气输入参数：H2，≥99.999%，（0.30±0.01）MPa

u 空气输入参数：除烃空气，≥99.999%，（0.30±0.01）MPa

u 载气输入参数：N2≥99.999%，（0.30±0.01）MPa

u 辅助气输入参数：无油压缩空气 0.45～0.6MPa

u 远程控制：支持，可做参数设定、图谱处理、校准；

u 供电要求： 220VAC±10%，50Hz  ＜900W

u 尺寸：19 英寸标准机箱，高度 6 U，（430×633×266.7）mm (W×H×D)

u 通讯方式：4-20mA，RS232/RS485，以太网

u 模拟输入/输出：USB；继电器和 24 V电源接口；LAN；RS232；VGA

u 人机界面：触摸液晶屏

u 载气和样气流量控制：EPC，电子流量控制

u 通讯协议：Modbus-RTU

7.3 烟气参数监测子系统

7.3.1 烟气温压流一体化监测仪

温压流一体化监测仪拥有高精度微差压/静压传感器，同时配备反吹单元，是专门针对烟气排放连续监测的高粉尘、高温、高湿环境而开发的一体化温度、压力、流速监测仪，符合国家相关标准的要求，可以用于烟气排放监测系统(CEMS)进行烟气温度、压力、流速及流量的实时连续测量。

7.3.2 测量原理

温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、控制单元、反吹单元、显示单元、数据传输单元等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹。温压流一体机采用高精密微差压变送器，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能;

7.3.3 温度压力流速监测仪优势

• 实时测量温度、压力、流速，并通过3路4-20mA模拟信号输出，支持RS485；

• 流速检测可达2-40m/s；

• 采用高精密微差压变送器，自动零点校准，可灵活配置变送器维修更方便，良好的人机交互界面。

• 可适应高粉尘、高温、高湿等烟气场合；

• 流速测量精度高、可靠性好、可长期连续工作；

• 自身配备自动反吹单元，可定时反吹皮托管内的颗粒物；具备反吹保护功能；

• 结构紧凑，可直接安装在管道上；

7.3.4 技术指标

7.3.4.1 烟气流速监测仪

• 量程  ：0-40m/s  0-15.5m/s 可订制

• 测量精度：≤±2%F.S.

• 分析方法：  皮托管法                    

• 环境温度限制  ：-40～60℃

• 电源：220±10%VAC

• 仪用空气要求：0.4Mpa以上，无油无水                          

• 响应时间：<1s；

• 输出信号：4~20mA，RS485/RS232灵活配置；

• 皮托管材质：不锈钢；

• 反吹单元：自动反吹，自动调零；

• 皮托管插入长度：500~1700mm 可选（订制）；

• 压力变送器量程：-10~10kPa、 ±200Pa或其它订制量程；

• 介质温度范围：-40~500℃；

7.3.4.2 烟气压力监测仪       

• 量程(高/低) ：±10Kpa

• 测量精度：≤±2%

• 分析方法：静压传感器                     

• 环境温度限制 ：-40～60℃

• 用电量：5w             

• 输出信号型式：（4～20）mA， RS485/RS232灵活配置

7.3.4.3 温度监测仪              

• 量程(高/低) ：0-300/800℃可定制

• 测量精度：≤±2%

• 分析方法： 热电阻（或热电偶）                     

• 环境温度限制 ：-40～60℃

• 用电量：2W            

• 输出信号型式： （4～20）mA ，RS485/RS232灵活配置

7.3.5 湿度和含氧量监测仪

采用先进的湿氧模块，监测湿度和含氧量。

7.4 零气发生器

7.4.1 仪器概述

在线零级空气发生器（PN：7100-02），通过对压缩空气中的总碳氢化合物进行催化裂解产生低于 0.1ppm碳氢化合物（以甲烷计）的零级空气，在含有铂钯载体的加热催化器中碳氢化合物被转化为二氧化碳和水蒸气。再经过脱除二氧化碳和水的装置后，即可得到零级别的空气，空气流量为 0~5 L/min。

7.4.2 技术参数 

7.4.3 主要特点

n 仪器设有自动吸附排除空气中烃、酯、油等，大大提高空气的质量，无需维护。

n 不锈钢储气罐、自动放水；

n 气路部分全部采用不锈钢管(电解抛光，超音清洗)

n 低压启动、有效提高压缩机寿命；

n 体积小，噪音低，特别适合实验室使用；

n 双过滤器、两级稳压，输出压力精度高、具有完善的保护措施 。

7.5 氢气发生器

7.5.1 仪器概述

在线碱液型氢气发生器（PN：7100-01），仪器内部采用全封闭设计，相比传统碱液型氢气发生器限度的避免了碱液的危害。独立不锈钢储水箱，在封

闭碱液的同时降低温度，延长电解池寿命。

7.5.2 技术参数

7.5.3 主要特点

n 操作简便，安全可靠，一次性加碱，日常使用只需补充 蒸馏 水，启动电源开关即可产氢。(可供多台色谱)

n 压力、流量自动显示，自动恒压、恒流，氢气流量可根据用量实现全自动调节。

n 不锈钢过滤器，仪器内部采用硅橡胶圈(含硫量低)，有效提高气体质量，保证色谱基线平稳。

n 配有安全装置，灵敏可靠，自动防返碱。

n 气路部分全部采用不锈钢管(电解抛光，超音清洗)，设有过压保护装置，两级净化。

n 独特的防返液装置，确保仪器绝无返液现象。

n 桶式电解池，电解材料选用进口特制贵金属，有效的提高电解效率，恒定池体温度，促使电解池使用寿命大大提高。

n 输出流量稳定，自动跟踪，纯度不衰减，可连续使用 。

7.6 系统控制及数据采集子系统

7.6.1 上位机软件 

在线监控系统是自行开发的针对挥发性有机物在线监测系统。本软件实时监测从分析仪传输过来的数据，存储到数据库，并显示当前的排放率排放量及系统报表显示与输出。

分析仪数据直接传输到工控机内，在工控机内，根据温度、压力、流速等参数，将烟气VOCS浓度折算成标态，并计算出各污染物VOCS的排放总量，生成符合环保要求的报表；

工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输出、向数采仪发送数据等功能。

工控机软件详细的说明请参考《上位机软件操作手册》。

第8章 配套工程

8.1 配套工程

信号输出

测量数据分别通过工控机传输至数采仪，统一上传环保局（采用标准通讯协议）；仪表数据可通过RS485输出给DCS，机柜至甲方DCS的信号输出线缆由甲方提供。

取样管线

乙方提供标准产品的项目，设备标配20米伴热管线，如需变动，甲方在签订合同时提供详细工况；甲方自行采购伴热管线的项目，机柜与现场平台设备连接的线缆、反吹管线、取样管线由甲方提供；

8.2 安装维护平台

在架空管道等其他不便安装和维护的场合，需要加装安装维护平台；平台上需要开取样孔、温压流孔、环保比对孔等，具体尺寸详见图纸；

8.3 分析小屋及斜梯要求

    小屋要求：

位置：尽量靠近测量位置（可以考虑在烟道或者烟囱的下面）。

建筑尺寸：监测房的使用面积应不小于12平方米（单套系统），室内净高不小于2.8m，放置体积为700mm*900mm*1800mm的机柜。

室内环境要求：室内环境温度在15～30℃之间；相对湿度在80%以下有通风设施和空调；安装地点应清洁，无机械震动，附近不应有强电磁场干扰。

监测房内应有照明。电源线通过缆沟进入到仪器机柜的下面。机柜与墙壁之间的距离不小于500mm。

在分析小屋机柜背面墙壁上，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及电缆管路开孔，开孔尺寸为200*200mm，开孔数量1个；在机柜背面墙壁下方开一孔，规格为ф50，作为废水排放口。

斜梯要求：

• 在平台一侧建造上下平台用的梯子，到达监测口和采样口。

• 梯宽宜为700mm。zuida1100mm，zui小600mm。

• 踏板采用厚度≥4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由25×4扁钢和小角钢组焊成的格子板。

• 扶手高应为900mm，或与GB4053.3中规定的栏杆高度一致，采用外径30～50mm，壁厚大于等于2.5mm的管材。

• 立柱宜采用截面大于等于40×40×4角钢或外径为30～50mm的管材。从级踏板开始设置，间距小于等于1000mm。横杆采用直径小于等于16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。

• 梯高小于等于5m，大于5m时，应设梯间平台，分段设梯。　

• 钢斜梯应全部采用焊接连接，所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

• 钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。

　1―踏板；2―梯梁；3―扶手；4―立柱；5―横杆；H―梯高；H1―扶手高；R踏步高；         t―踏步宽；L―梯跨；α―坡度

• 不同坡度的钢斜梯，其踏步高R、踏步宽t的尺寸如表，其他坡度按直线插入法取值。

表1

Ø 常用的坡度和高跨比（H∶L）如表。

8.4 开孔位置要求

选点要求

安装位置应能准确可靠地连续监测固定污染源烟气排放状况。

具体要求

• 应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。

• 测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。

详见开孔示意图

安装平台要求

采样口处绕烟道一周安装监测平台，平台使用钢架结构支撑，与烟道固定，承重按400kg/m2等效均布荷载设计。

平台外边缘到管道外壁的距离不小于1.3米，护栏高度不小于1.2米；平台底面使用防滑钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏棍，考虑雨天，不得积水，制成后的平台应涂防锈漆和面漆。

垂直管道示意图

水平管道示意图

8.4.1 采样探头开孔尺寸

8.4.2  温压流开孔尺寸

8.4.3  系统布置图

8.4.4 分析小屋

第9章 项目执行

9.1 工程计划表

下述工程计划表为一般情况下计划周期。具体计划周期，根据实际商务合同而定。

工程准备

 工程前期准备分三部分进行：明确双方权利和义务并签订合同；现场勘察和企业准备、系统设计、集成安装和调试，联网以及运行。

    人员准备

在线监测工程的专业公司配有电子仪表、计算机软件、通讯网络专业技术人员，具有雄厚的技术实力。为了及时优质完成烟气在线监测项目，公司将抽调由各专业技术骨干组成的强有力的工程项目部。

    技术准备

工程项目部根据以往在线监测系统工程的经验，专门对本次在线工程的技术路线和规范要求，仪器设备的防雷，除水、以及现场情况、计算机软件功能和应用、数据传输和通讯模式等关键技术都作了反复研究论证，从技术上作了充分的准备。

9.2 用户培训

我公司历来十分重视用户培训工作，通过对用户技术人员的培训，公司与用户进一步了解和沟通，同时，公司通过培训用户技术人员，听取用户意见，了解用户的需求，以便公司进一步提高产品质量，为用户提供更优质的服务。

为了使业主的工作人员能完全掌握烟气连续在线监测系统的工作程序、操作规范、运行规范、常规维护等基本知识，我公司将在充分征求用户意见后编制一套完整的培训计划和培训课程大纲，提供培训所需的教材并指派工程师讲解说明，并负责对业主操作及维护管理人员进行包括烟气连续在线监控系统的使用、系统和设备的操作和维修的全面培训。通过讲授系统的性能、结构原理、维护管理技术及上机实际操作等培训，使甲方人员能独立进行管理、运行、故障处理及日常测试维护，确保系统能正常安全运行。

我公司提供的培训指导人员污染源在线监控领域都具有丰富的应用和维护经验。未经业主项目代表批准，不得随意更换已确定的培训指导人员。如果业主认为培训指导人员不合适可要求更换。

所有本项目有关的员工和将来的操作员都将根据项目的要求进行充分的培训，满足系统的设计和维护的需要。

a.现场培训

u 培训目的：培养仪表间的日常操作人员，掌握设备的日常操作与维护。

u 培训对象：业主单位现场操作人员，有一年以上相关仪器设备操作维护经验。

u 培训地点：设备安装现场。

b.集中培训

Ø 时间安排

u 系统调试完成后培训：系统安装调试完成后由甲方参与进行。

Ø 培训教材

u 相关设备使用说明书。

Ø 培训方式

u 专业技术人员授课、现场实际操作演示与指导。

Ø 培训地点

u 设备安装现场。

c.培训内容

u 系统基本原理和操作规范；

u 系统的工作流程及注意事项；

u 常规维护的基本知识；

u 一般性故障处理；

u 软件操作培训；

d.培训讲师

u 现场培训由我公司现场工程师负责实施。

验收测试

系统安装调试完毕后1天内由甲方进行验收；验收方式为将标气通入仪器，若仪器测量结果在仪器的测量误差内，视为验收合格；系统验收合格，甲方在《现场服务确认单》上签字生效；如系统安装调试完毕后甲方未签字且一周内未提出书面疑义的，视为系统验收合格。

CEMS-8000 VOCs 固定污染源挥发性有机物连续监测系统由由在线气相色谱仪、烟气采样探头子系统、预处理子系统、供气子系统、数据采集及处理子系统、温压流子系统组成。

。在线样品前处理装置可实现管道样品中粉尘的有效去除，防止烟气中的粉尘进入到分析系统中，对系统器件造成损坏，影响仪器的使用寿命；样品传输管路加热至恒定温度，保证样品的稳定传输，有效防止样品在传输过程中的损失，提高样品检测的准确度；在线气相色谱仪采用先进的色谱分离检测技术，检测量程宽、检测灵敏度高，可有效监测烟气排放前非甲烷总烃的浓度变化；测量信号送入数据采集与处理子系统，通过模拟信号传输至DCS 系统，实现工作现场的无人值守连续监测运行。该系统具有现场数据实时传输功能，可通过DCS 系统监控测试结果变化趋势。

整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便。并且能够与企业内部的环保平台和环保部门的数据系统通讯。

CEMS-8000 VOCs固定污染源挥发性有机物连续监测系统由在线气相色谱仪、烟气采样探头子系统、预处理子系统、供气子系统、数据采集及处理子系统、温压流子系统组成。

在线气相色谱仪采用色谱技术进行非甲烷总烃组分和苯、甲苯及二甲苯的分析检测，检测灵敏度高、线性范围宽、交叉污染小，可以有效的监测管路中非甲烷总烃组分和苯、甲苯及二甲苯组分浓度的变化。  

烟气采样探头采用防腐蚀采样管，高温伴热技术，具备自动伴热控温、采样截止、自动反吹、带全流程标定等功能；

预处理子系统采用直接高温泵正压抽取、全程高温伴热技术，有效的减少了样品在传输过程中的损失，保证检测结果的准确性。

零气发生器和氢气发生器子系统采用国内先进的技术，供气可靠性高，质量好，能够满足需求；

数据采集与处理子系统由ZY单元、上位机（工控机）、VOC 在线连续监测系统监测软件等构成；工作站上位机软件汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，具有生成报表、存储数据、查询历史记录、与环保部门联网通信等功能。通过配置不同容量的采样定量环，实现不同体积样品的获取，从而实现对治理出口不同浓度样品的在线分析检测。

温压流一体化检测仪采用内置集成温度、压力和差压3种变送器，其中温度参数由温度变送器测量和输出，压力参数由压力变送器测量和输出，流速参数通过差压变送器测量的差压大小再由上位机程序转换后得到。

分析系统主要技术优势如下：

l 分析仪表可靠性高，检测灵敏度高，响应速度快；

l 模块化设计，结构紧凑，可靠性高；

l 全程高温伴热，仪表至加热盒流路没有冷点，预处理针对样气损失小，仪表测量值误差小；

l 高温泵正压取样，取样和标定对仪表测量值干扰小；

l 取样单元和预处理进行防腐蚀处理，流路没有堵塞现象，能够应用于含水量大，腐蚀性大，防爆性要求高的场合；

1、VOC在线监测管理系统系统概况

多见的方法是根据沸点来界定哪些物质属于VOC，而共识认为VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。所以沸点超过250℃的那些物质不归入VOC的范畴，往往被称为增塑剂（塑化剂）。

在室外，VOC主要来自燃料燃烧和交通运输；而在室内则主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等的烟雾，建筑和装饰材料，家具，家用电器，清洁剂和人体本身的排放等。

室内VOC的来源包括以下方面：

1.有机溶液，如油漆、含水涂料、粘合剂、化妆品、洗涤剂、捻缝胶等；

2.建筑材料，如人造板、泡沫隔热材料、塑料板材等；

3.室内装饰材料，如壁纸、其他装饰品等；

4.纤维材料，如地毯、挂毯和化纤窗帘；

5.办公用品，如油墨、复印机、打印机等；

6.设计和使用不当的通风系统等；

7.家用燃料和烟叶的不完全燃烧；

根据污染物来源建立工业园区的网格化监控系统，区域网格化监控系统采用单元网格管理法的方式，按照“网定格、格定责、责定人”的理念，建立“横向到边、纵向到底”的区域网格化监控平台，应用、整合多项智慧环保技术，在全面掌握、分析污染源排放、气象因素的基础之上，采用基于高斯算法模型进行开发。实时统计各厂区、监测点的监测设备数据，并根据各监测点的排放情况及其气象条件，来分析与推测区域内整体的排放情况。实现对VOCs排放区域整体监控，污染物扩散趋势推算，排放源解析等功能，同时结合物联网、智能采集系统、地理信息系统、动态图表系统等先进技术，整合、共享、开发，建立全面化、精细化、信息化、智能化的区域在线监测平台，实现对控制污染源无组织排放，减少大气污染等综合管理，为制定节能减排方案提供可靠的数据信息和科学的辅助管理决策。

2、VOC在线监测管理系统功能特点

2.1实时数据入库系统

实时数据入库系统主要实现园区企业内所有VOCs监测点产生的测量数据实时存到监测平台数据存储ZX。

2.2数据存储系统

原始监测数据，将全部存储在监测平台分布式文件系统，用于存储海量的非结构化数据。为了满足和适应数据量、数据特征和查询处理的不同需求，部分存储于关系型数据库中。

2.3实时预警系统

对监测指标设置对应的阀值，超过该值超过一分钟在通过邮件，App推送，或者短信等形式通知行政人员，给管理部门迅速出动，及时阻止破坏环境保护的行为。

2.4数据查询分析应用系统

VOCs数据查询分析应用提供包括实时监控数据分析、总量核算、源解析及源强计算、区域排放监测与预警、污染源扩散预测及分析等，同时可查看历史记录和分析数据等功能。VOCs历史数据查询处理时，由于数据量巨大，需要调度使用云计算技术管理多台服务器节点进行并行处理。

2.5数据管理系统

在实际使用中，可能用户会对某一时间段或者类型的数据特别关心，就可以通过数据管理系统查询并导出这部分数据以供使用。

2.6数据接口

系统提供Web Service和Json格式数据接口，供外部系统调用系统数据，方便和第三方平台对接。

2.7监测设备自动校准

采用物联网和云计算技术，建立监测数据的神经网络模型，实现监测设备的自动校准，降低设备运维费用，提高数据的准确性。

3、布点方案

根据区域内有毒有害气体分布及特性、环境敏感区分布、主导风向等因素，结合园区原有监测站的建设情况，识别出大气突发环境事件ZD扩散途径，统筹园区VOCs及恶臭自动监测站建设。

在综合考虑区域的重要性，大气污染物的污染程度、工业化发展水平的高低的基础上，对所在区域进行网格划分，在网格的交点处或ZX点设立监测点位，利用分布式冗余节点判断算法，去除传感器冗余节点，从而降低计算复杂度，通信开销及设备成本。同时能够准确判断监测数据的有效性和精确性，能够绘制该区域不同时段污染物的扩散趋势，有利于对污染物控制进行科学决策。每个测试点位，都包含甲烷、总烃、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯六项指标的实时监测。

4、VOC在线监测管理系统系统优势

1)标准的技术路线：根据国家相关标准要求提供完整的配置系统；

2)灵活的方案配置：可根据需求扩展出多种解决方案；

3)优质的软件平台：通过ZX端软件平台，实现多站点数据集成、分析、上报和发布。

4)科学的算法技术：采用高斯烟羽模型，分布式冗余节点判断算法实现对VOCs排放区域布点、整体监控，污染物扩散趋势推算，VOCs排放源解析等功能。

5)精确的监测数据：可同时监测多种污染气体，具有很高的时间、空间分辨能力和探测灵敏度；

6)低廉的运行成本：可实时、连续、长期运行，操作简单，维护方便，运行成本低；

7)先进的配套软件：采用数据采集、分析及可视化软件，大大提高监测效率。

8)多方位的监控方式：由“点源污染FZ”向“点面区三位一体污染联防”转变，掌握各企业污染物的排放情况、园区整体空气质量及其它变化趋势

一、系统整体框架

系统由云服务器和信息化监测预警系统、监测设备构成，系统支持监测数据基于GIS地图的多种组织呈现方式、支持设备用户群组管理、支持历史数据留存统计及定制报表分析管理、支持自定义超标排放报警信息。即在排污异常事件发生时，通过告警传输通道，及时根据事件优先级的等级，通过现场、邮件、通讯等方式通知相应管理负责人，及时对异常情况进行处理。

二、监测预警信息平台

1、GIS实时地图

一图一库一系统，以GIS为基础，展示环境监测体系的运行状态，进而为后续的监测环节，数据通讯等提供直观有效的数据。

监测网格可自由选择，组合切换，解决监测参数不一致问题。结合其他功能，用户可实时掌握辖区内所有污染物的排放情况。查看带有监控的站点时，可随时预览现场视频，部分关键视频可以录制存储，便于随时调取回看。

系统内置环境保护系列标准，例如污染等级划分等，对于监测站点数据进行污染等级的计算，并按照对应颜色进行标记。

2、数据分析管理

数据查询

用户可按照区域、监测因子等进行组合筛选，查询各排放口的上报的监测数值、设备运行情况等，以列表的形式进行展示。

对于超标或异常数据，系统提供单独分类，用户可自定义查询导出，以对应污染阶段颜色显示，以示提醒。

数据导出

数据展示支持多种表现形式，用户可根据筛选条件自行查看选定时间段内，监测数据的变化趋势和污染物状况，同时支持点位之间或者时间段之间的横向对比。点击右上角即可将数据结果导出打印。

总量统计

可以选取指定时间段，计算得出该站点的排放总量。

3、信息档案管理

建立“一企一档”、“一点一档”制度，记录其基本信息与关联关系，系统可设置对应信息。

企业、点位、用户需要确认基础信息条目，三者形成绑定关系。落实监测负责人制，更好的支持工作。

4、系统权限管理

系统功能模块化管理，按照访问模块的不同区分角色权限级别。编辑角色时，即可预置新用户权限。也可针对具体角色手动选择分配其权限范围。

5、预警预报管理

报警管理实现对主要污染物排放的智能监控，对数据异常、设备故障等情况进行记录，通过界面提示、等方式推送相关负责人和运维人员。

报警类型：联网异常报警、数据异常报警、监测设备故障报警。

系统设置

系统内置监测因子的国家管控标准，同时每个监测点都可根据具体环境自行设置预警限值。达到限值时，系统自动推送报警信息，启用视频抓拍，记录监测点位名称、当前时间、监测值等数据，图像与视频做为资料可在平台直接预览。处理完毕或者恢复正常时，自动解除报警事件。

选择添加预警通知角色。

编辑可设置每日具体的推送时间（免打扰功能），和推送的预警信息类型。

历史记录

用户可按照时间段、对应项目、监测点位、报警类型等条件查询超标截图，监控记录、报警时间、持续时长、处理结果等。

任务溯源管理

污染源排放状况不合理时，系统监控，管理者通过系统直接派发人工作业任务，支持文字、语音、通话，支持广播、群组、单呼等多种管理形式。自动或者人工作业以后，都会在系统相应栏目留痕，方便溯源考核。

三、系统采用设备

监测点一般使用国标法设备，该设备安装在主干道或主管道上，每一路集中监测ZX由一套在线监测设备和数据采集传输仪器构成，对此进行检测并实时上传数据ZX。

1、 数据采集传输仪器

• 集成声光报警功能，系统出现异常时，根据设定即可进行报警提示；

• LED采用高亮耐用铁片灯珠集成，螺旋式报警频闪设计；

• 标准电源：DC 12V/0.，供电范围：DC 5~35V，通信电流；<85mA (12V)，系统功耗：＜10W；

• 工作温度：－35℃ ～ +75℃，工作湿度：0 ～ 95%RH；

• 数据传输模块内置RS232和 RS485，可定制TTL电平，5路I/O；

• 支持透明传输，内嵌TCP/IP 协议，支持 APN/VPDN；

• 支持多ZX和 TCP server 功能，可根据域名和 IP 地址访问ZX。

2、部分水质监测设备

COD在线监测仪

性能特点：

• 可分析氯离子含量在CL—10000mg/L以下的污水；

• 可预约定时采集，等间隔采集，遥控采集等多种模式；

• 可视化的系统动化流程或测量曲线分析过程；

• 水冷低温试剂储藏箱技术使得试剂保存更持久；

• 超标数据自动留样接口，为备查和复检提供便利；

• 创新的数据总线模块化设计，降低系统维护率；

• 自动复位和自动维护保养无须过多人为干预；

• 在网设备具有远程访问和自动故障诊断功能；

• 主从型数据端口，可以配置网络或任意无线模块；

• 7寸TFT触摸屏，和谐的运行和数据显示界面；

• 兼具USB数据导出功能，导出数据时段可以选择；

• 友好的图形、表格化人机界面，设备操作简单易用。

挥发性有机废气(以下简称VOCs)是一种有害气体，它的沸点接近水的沸点，有的VOCs沸点是在较高的温度下，此时这些有机废气的饱和蒸汽压都会高于133.3Pa，在这样的条件下，它们就可能成为挥发有机化合物，这种有机挥发化合物会污染空气，影响人类的健康。这些挥发性的有机化合物主要成分包括：硫烃、含氧烃、氮烃、卤代烃、烃类等多环芳香烃，由于它们的性质相似，它们很容易混合在一起，就会污染环境，这些VOCs同时能够威胁人类的身体健康，在人们的呼吸中，进入人体，对人的器官造成伤害。

当下时代，许多高科技产品的表面，都会利用涂漆、塑料、化工以及其它化工原料，都会使用许多有机物来进行处理，在利用这些有机物时，就会使它们形成许多挥发性的有机废气，它们不仅对工人带来身体的伤害，而且，如果这些气体不经过处理就随意的排放到空气中，就会污染环境，对人类的健康带来严重的危害.

对于常用的VOCs治理技术有以下几种推荐：

1利用直接燃烧法处理挥发性有机废气

直接燃烧法，就是使VOCs直接燃烧，其方法就是将VOCs直接通人到焚烧炉中，就可以使VOCs在高温中燃烧。如果VOCs的浓度高，它们在炉中就可以很好的燃烧，生成CO2和H2O，当VOCs浓度低时，此时的燃烧由于不充分，就需要采取一定的措施，如加入辅助燃料，也会使VOCs燃烧完全，使VOCs完全生成CO2和H2O，这些CO2和H2O就可以排人空气。这种方法的优势是：由于它们的投资费用低，制备的设备比较简单，在操作方面也比较方便，但是，利用这种燃烧的方法需要维持高温燃烧(>1100~C)的条件，同时，在这种高温条件下，就容易使产物生成NOx化合物，这种化合物使燃烧结果产生二次污染物。

2 利用生物法处理挥发性有机废气

生物过滤法处理VOCs，这种有机废气，主要是工业生产、市政污水、污泥处理的主要来源。为了治理恶臭气体，提出了生物过滤法这种技术，近年来，随着科学的发展，发现这种处理方法对处理VOCs也有较好的效果。这种生物过滤法，可以处理较低浓度的VOCs，核心处理设备是生物滤床的作用(如图1所示)，VOCs可以在生物滤床中得到处理，使VOCs生成CO：和HO，这主要是由于在滤床内，已经装有能形成生物膜的填料，这些填料可以使VOCs在滤床里被生物膜上的生物经过吸附作用，将VOCs分解成CO2和H2O，使它们排放到空气中得到净化。

3 利用吸附法处理挥发性有机废气

吸附法是利用具有微孔结构的吸附剂，它的方法是利用这种吸附剂，可以将空气中的吸附质吸附在吸附剂的表面上，通过吸附剂的吸附将有机物从主体中分离，这样就可以处理有机废气。当VOCs通过风机的作用，使它输送到吸附塔1，当吸附塔1中达到吸附饱和后，就可关闭阀门，再将VOCs气体切换到吸附塔2进行吸附，由于VOCs是分别在塔1和塔2进行脱附，它们是相互交替操作，因此，只要设计合理，就可以达到连续处理的结果，使VOCs得到净化.

目前常用的吸附剂：由于活性炭的性能较好，这主要是活性炭具有较大的比表面积，这就使活性炭具有较高的吸附容量，使VOCs得到较大的；另一种方法就是沸石分子筛，这种吸附剂它具有均匀的微孔结构，就可以使这种微型结构具有较强的选择性。就可以使它们具有较大的优势，在吸附VOCs的过程中，它们都具有较高的去除效率，就可以使它们达到吸附VOCs的作用，同时由于它们的能耗低，工艺成熟，因此，这种方法在一般的企业都易于推广实用，来处理VOCs使其净化。

饮油烟中含有许多的有害物质甚至有致癌物质，对人体健康的有着巨大的危害。当餐饮油烟挥散到大气中，就成了大气中挥发性有机物（VOCS）和PM10的主要来源之一。

为了积极FZ餐饮油烟的污染，我国陆续出台了多个相关法规不断强化餐饮经营商全覆盖安装油烟净化器工作。在安装了油烟净化设施的餐饮企业中，有些因缺乏管理意识不定期维护使净化设施不能正常工作，还有些企业虽安装了净化器却不开启，直接将油烟排放到管道中。由于餐饮企业数量巨大，单靠人力监管无法实现全面监查，为加强整治力度实现集中管理，各地相关管理部门陆续推进餐饮油烟在线监管平台建设，开展餐饮业油烟监测和治理工作。

餐饮油烟在线监管平台通过连接每个餐饮企业的油烟在线监测系统，实现对餐饮企业的净化状态、净化情况的实时在线监管，节省了人力物力，提高了监管效率，还提供了依据。

油烟在线监测系统由油烟在线监测仪、网络传输技术和监控软件云平台组成，它可对油烟浓度、颗粒物浓度、非甲烷总烃浓度，以及风机、净化器的运行状态进行实时监测，集油烟监测、数据采集、数据传输等功能为一体，通过4G/GPRS通讯方式将数据上传到监控平台，实现监管人员和餐饮企业管理的远程查看。

BCNX-LB-Ⅱ

油烟在线监测仪

简介：

BCNX-LB-Ⅱ油烟在线监测仪为BCNX-LBⅡ油烟在线采集仪的升级版本，由采集主体、显示屏、油烟探头三部分组成。采集器通过控制探头采集油烟原始数据，对数据进行读取并进行综合计算，ZZ得到油烟浓度值，用户可通过平台数值等信息进行查看，也可在显示屏上直接查看数据，也可扩展工况在线监测，监控净化器和风机的工作状态。

特点：

1.内置GPRS,采用TCР通信的方式，实时在线，数据自动上报

2.支持本地系统设置及操作，支持本地液晶显示屏查看监测指标数据及其他信息

3.内置存储器，可保存12个月左右的数据

4.全工业级电路，高稳定性、高可靠性设计

5.专用的油烟传感技术，高精度的模拟量采集单元

参数:

量程范围:0.0~10.0mg/m3测量精度:10%

量程周期:<1分钟

工作电压:220VAC

功率:<20W

工作温度:-30℃~+70℃

工作湿度:5%

采集器尺寸:320x270x140mm

探头尺寸:Φ44x270mm

BCNX-LB-Ⅲ

油烟在线监测仪

简介：

BCNX-LB-Ⅲ采用全新的技术，不仅能实时监测和上报油烟浓度、温度及湿度等数据，而且还能监测油烟净化系统内各个设备的运行状况并实时控制，为环保局提供真实有效油烟监测数据的同时，也为各餐饮企业提供了更加便捷的远程操控净化设备的手段，从而真正达到油烟在线监控的目的。

特点：

1.内置通讯模块，采用TCP通信方式，实时在线，数据自动上报

2.专用的油烟传感技术，高精度的模拟量采集单元

3.全工业级电路，高稳定性、高可靠性设计

4.可接四路被控设备，监测并远程控制其开关状态

5.根据需要，自行设定数据上报间隔

6.受控设备过流保护系统，电流超过限值6s自动断开，安全可靠

系统监控平台软件为全中文操作语言，具有记录、存储、显示、数据处理、输出、打印、故障维护指示及有线/无线传输功能。通过网络通讯技术为以后多个子站点向ZX站数据汇总预留了扩展空间，具有较强的实用性。监测软件可任意添加包括：粉尘、噪声、温湿度、风速风向、负氧离子、大气压力、气体等参数（需定制），还可将监测数据形成报表并打印上报远程数据。

系统整体具有测量精度高，量程范围宽，稳定性好，功耗低，抗干扰能力强等特点。

系统组成：

现场采集端：粉尘分析模块、噪声采集模块、风速风向分析模块、温湿度采集

模块、总辐射监测设备、降雨量检测设备。

通讯：有线232通讯或无线GPRS通讯设备

环境监控ZX软硬件建设：包括数据库及通讯服务器、服务器、系统监控平台软件等组成。

PM2.5粉尘检测仪技术参数：

可直读粉尘质量浓度（mg/m3）

可进行全天候连续在线监测或定时监测；

带有自校准系统，可有效消除仪器的系统误差。

显示器：大屏液晶，中文菜单

检测灵敏度0.01mg/m3（低灵敏度）； 0.001mg/m3（高灵敏度）。

重复性误差：±2%

测量精度：±10%

测量范围： 0.01～100 mg/m3或0.001～10 mg/m3。

工作条件

a) 环境温度：(0~40)℃；

b) 相对湿度：<90%；

c) 大气压：86kPa~106 kPa。

粉尘浓度超标报警阈值设定：浓度阈值及采样周期可自行设定

输出接口：

PC机通讯接口：RS232或RS485；可选无线电台或GPRS通讯 模拟量输出接口：0—1V；可选4-20mA

数字量输出接口：电平信号。

电源：附220VAC/12VDC 电源适配器。

可选配湿度修正功能，在湿度较大的环境中，数据更加精确。

噪声分析模块技术参数：

测量范围

A LO (Low) - Weighting: 35- 100dB

A HI (High) - Weighting: 65-130dB

C LO (Low) - Weighting: 35- 100dB

C HI (High) - Weighting: 65-130dB

分辨率：0.1dB

准确度：±2dB

操作温湿度：0℃ to 40℃ < 80% R. H.

存储温湿度：-10℃ to 60℃ < 70% R.H.

温湿度分析模块技术参数：

测量范围

温度：-50～+100℃

分辨率：温度：0.1℃湿度：0.1%RH

准确度：温度：±0.5℃湿度：0.1%RH

准确度：准确度：±3%RH（T>0℃）±5%（T≤0℃）

日照分析模块技术参数：

测量范围

0.3～3μm

余弦响应：＜±10%（太阳高度角10°时）

非线性：＜±2%

温度相关：＜±0.08%℃

年变化率：＜±2%

降雨量分析模块技术参数：

光学散射原理

精确度使用zui高值：0.001mm/0.01mm/0.2mm

系统性能

1）采用便携式结构设计，采集器与传感器采用一体化设计理念，无需安装拆卸工作，开箱即可测量，可放在各种现场环境的随意位置监测使用（田间，树丛，建筑，山谷等），是目前为止使用便捷的空气质量监测站，核心监测部分整体重量小，高度集成，体积小巧，携带方便，同时可配置车载式托盘支架放在车顶进行移动观测，便于现场应急性监测服务，可以有效的保证数据的及时性，准确性。

2）多种通讯方式，可通过RS232/RS485/USB等标准通讯接口与电脑等设备在现场读

取数据，也可实现本地远距离数据通讯。

3）数据采集器采用高性能微处理器为主控CPU，大容量内置存储器，便携式防震结构，工业控制标准设计，适合在恶劣工业或野外环境中使用，且具有停电保护功能，断电后已存储数据不会丢失，当交流电停电后，由充电电池供电，可连续工作8小时以上。

4）主机包括多个分析单元，能作为移动式监测使用，也可自动在线连续监测；5）低功耗，绿色节能设计，内部采用节能模式设计。外部采用抗恶劣环境结构设计，在恶劣的天气条件下不影响仪器的使用效率，可以在雷雨、风雪环境中持续不间断

工作。防尘、防潮等级达到国家标准。

6）采用触摸式大屏幕图像显示，可直观动态显示各种检测数据、图形、仪器工作状态，提供全中文菜单和友好的人机对话界面；

7）主机可通过自动或手动方式对不同监测地点进行特殊标注，同时显示动态平均值或当前值并绘制实时曲线，还可自行设定历史动态平均值，并可根据用户要求增加

功能；

8）采用外接交流电供电方式，性能稳定、精确度高、操作方便、易于维护，具有掉

电保护功能。

9）WinCE嵌入式智能操作系统，并融入SQLCE数据库技术，使仪器真正达到了准确、

快速；

10）系统软件能够长期稳定运行，并具有基于物联网设计的可扩展功能。通过单片机技术和网络通讯技术结合，采用数据存储功能，不仅可提供方便的数据查询方式，还可通过USB接口将数据转存至计算机，利用配套的上位机软件自动计算日平均值、月平均值、污染指数等，并可生成各种图形数据后打印输出；

11）在线环境监测系统管理软件在WindowsXP以上系统环境即可运行，实时监测显示各路数据，与打印机相连自动打印存储数据，数据存储格式为TXT标准文件格式，可生成数据图表，供其它软件调用。

烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系统、气态污染物测量子系 统、 烟气参数测量子系统、 数据采集与分析子系统组成。 通过直接测量分析（颗粒物）和抽取采样方式（气态污染物），测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟气流速、烟气含氧量、排放量；显示各监测参数的报表。

系统组成

1、颗植物测量子系统：

烟尘测定仪：测定烟尘 含量。 包括：01主机、探头02信号输出： 4-20mA

2、气态污染物测量子系统：(1）气体分析仪，具有校准功能。 校准时间及周期根据现场情况确定(2）取样探头，具有自加热及温控功能

(3）温控伴热取样营线，取样营材质为聚四氟乙烯

(4）预处理系统包括：制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等

3、烟气参数测量子系统：

(1）温度、压力、流速等在线监测仪器

4.系统控制、数据采集及数据处理系统：

(1）数据采集与处理系统硬件

(2）烟气排放连续监测系统软件

特点

• 准确度高：采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高

• 方便实用：显示存储与予败日里单元集成于体，安装简单，操作方便

• 稳定性强：关键器件均选用世界－)M产品，保证了整个设备的稳定性

烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系统、气态污染物测量子系 统、 烟气参数测量子系统、 数据采集与分析子系统组成。 通过直接测量分析（颗粒物）和抽取采样方式（气态污染物），测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟气流速、烟气含氧量、排放量；显示各监测参数的报表。

系统组成

1、颗植物测量子系统：

烟尘测定仪：测定烟尘 含量。 包括：01主机、探头02信号输出： 4-20mA

2、气态污染物测量子系统：(1）气体分析仪，具有校准功能。 校准时间及周期根据现场情况确定(2）取样探头，具有自加热及温控功能

(3）温控伴热取样营线，取样营材质为聚四氟乙烯

(4）预处理系统包括：制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等

3、烟气参数测量子系统：

(1）温度、压力、流速等在线监测仪器

4.系统控制、数据采集及数据处理系统：

(1）数据采集与处理系统硬件

(2）烟气排放连续监测系统软件

特点

• 准确度高：采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高

• 方便实用：显示存储与予败日里单元集成于体，安装简单，操作方便

• 稳定性强：关键器件均选用世界－)M产品，保证了整个设备的稳定性