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液压比例阀,比例调节阀,的性能,及工作原理

天天看看99 2013-08-20 22:02:17 590  浏览
  • 哪位大大有详细的液压比例阀,比例调节阀的工作原理示意,调节图,以及故障排除啊?一旦采纳追加100... 哪位大大有详细的液压比例阀,比例调节阀的工作原理示意,调节图,以及故障排除啊? 一旦采纳追加100 展开

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  • 惜染__岗馁婆 2013-08-21 00:00:00
    液压比例阀,有可调的和不可调的,你说的前者是不可调的,后者是可调的。一般都用可调的,不可调的很难适用于具体需要。其实它就是在一块铁板上开几个互相连通的孔,用一个大的孔作进油孔,其余的作出油孔。在每个出油孔上再安上接流阀,调节节流阀的开口大小来控制各出油口的出油量。如有三个出口,就可调节它们的出油量为1:2:3。(可为任意比例)因此就叫做比例阀。这样说了它的结构原理,其它的你就都知道了。

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  • 土布袋丿 2017-09-17 00:00:00
    比例阀的用途: 比例控制阀的输出量(流量、压力)可以按照输入信号的变化规律连续成比例地进行调节。通常是采用比例电磁铁将输入的电信号转换成力或者阀的机械位移量进行控制。 主要用于成比例的控制液压系统中的压力或者流量。 液压比例阀:液压油从P点进入,沿实线上行。 竖线上的阀是一个减压阀,给后面的换向联提供控制油。 减压阀后面横着的是减压阀的溢流阀,起保护作用。  减压阀下面那个是卸荷阀,这个阀两端受P口压力和负荷传感压力的联合控制,当后面的换向联的阀芯全部处于中位时,负荷传感的压力是零,这个阀就会在P口压力作用下打开,油泵来的液压油直接返回油箱。这个阀的开口大小是随着负载压力变化的,可以调节返回油箱的流量,反过来,就可以控制负载的动作速度。 卸荷阀的下面是负荷传感压力的溢流阀,也是整个阀组的保护。 Z下面的是两位两通的电磁卸荷阀,通电后可以把负荷传感的信号油(虚线)放回油箱,阀组立刻失去压力,可以起到应急保护作用。就像二楼说的一样。 右面的点划线框内是换向联。 进油口没有细画,应该有一个压力补偿 。阀芯上面是两个比例电磁铁,下面是手柄,表示双操作。 阀芯的两侧有两条长竖线,表示阀芯有中间状态,是比例阀。 AB口是工作油口,每个油口都可以反馈回来负载压力(虚线),这个功能就叫负荷传感。 右下部是一个梭阀,把各个换向联的负荷传感信号中的Z高压力选择出来,送到进油联,控制卸荷阀动作。2.比例调节阀一、 各个部件介绍: 1 反馈杆  1.1 连接销钉  1.2 连接卡子 2.1 喷嘴, 正作用(> >)2.2 喷 嘴, 反作用(< >) 3 膜片连杆(档板)  4 测量弹簧  5测量比较膜片 6.1 量程调整螺钉 6.2 零调整螺丝 7 正反作用调整器  8 比例/增益Xp   9气源压力调整针阀     10 气动放大器  11 输出气量调整Q  12电磁阀(可选件)  13  I/P转换器 二、工作原理:输入控制电流信号的变化被I/P转换器按比例转换为气动控制信号Pe送给气动单元,作为控制给定值,来调整阀杆的行程。气动控制信号pe在测量比较膜片(5)上的作用力与范围弹簧(4)的力(阀位反馈力)相比较。如果输入控制信号引起气动控制信号pe变化或阀位引起反馈杆(1)变化,膜片连杆使杠杆/挡板(3)与喷嘴(2.1或2.2)的间隙发生变化,产生与偏差相对应的喷嘴背压。可调整气路转换块(7)决定哪个喷嘴工作即决定阀门定位器正反作用。气源供给气动放大器(10)和气源压力调整针阀(9),调整后的气源经比例/增益调整Xp(8)和气路转换块(7)到喷嘴(2.1 或2.2),控制信号或阀位反馈杆(1)变化引起挡板与喷嘴间隙变化,使喷嘴背压变化并传到气动放大器(10),经放大产生输出信号压力Pst,再经输出气量调整(11)传送到气动执行器,使阀位定位在控制信号要求值。对于直行程控制阀,阀行程是由连接销钉(1.1)传递给反馈杆(1)的;对于角行程控制阀,是在反馈杆上加一个随动轮,并随安装在执行器传动轴上的凸轮的转动而位移。Z终,反馈杆的线性运动被转换为范围弹簧(4)的作用力。若用于双作用执行器,阀门定位器则再装一个反向输出气动放大器,将输出两个相反的输出信号压力(Pst1和Pst2)。可调比例/增益Xp(8)和输出气量调整针阀Q(11)用来优化定位控制。两个调整螺钉(6.1和6.2)用来调整零点和量程。作用方向   当气动控制信号(Pe)增加,输出信号压力(Pst)可选择为增加-增加(正作用>>)或增加-减小(反作用<>)。作用方向由气路转换块(7)的位置决定,并有相应标记。可在现场调整改变作用方向。7.如图

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二手薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器,它传热系数大,蒸发强度高,过流时间短,操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯,因此,在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。

二手薄膜蒸发器性能特点
真空压降小:
物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(Δp)通常是比较高的,有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg。
操作温度低:
由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度下进行,降低了产品的热分解。
受热时间短:
由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发。
蒸发强度高:
物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻。同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
操作弹性大:
正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能,使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏


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