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压力表校验仪多长时间校验一次?

氢纯度检测仪校验步骤有哪些？

　　鞋子弯折测试仪用于在干、湿环境条件下测试鞋只整体的耐弯折性能，将试样装在试验机上,以一定角度和频率推动的前掌弯曲模拟人脚穿鞋行走状态进行试验,测定鞋子之耐疲劳性及使用寿命。

　　适用标准：

　　SatraTM92&77

　　试验方法：

　　1.提供的五对趾端夹头中选出合适的一对，来夹住趾端从而将鞋子夹持在机器上，跟端被固定在弯曲棒上。

　　2.通过计数器可预先设定弯折次数，一旦弯曲次数达到对应值时，机器将停止运行，从而可以对鞋子进行检查。

　　结构组成：

　　a）摆动金属板，其摆动频率为140次/分钟；

　　b）两只尺寸和位置可调节的人造脚只；

　　c）数字计数器，具有复位功能，可试验要求的工作次数进行设置；

　　d）角度调节装置，可调节至零位（开始位置）；

　　e）一个带有小型水泵的贮水器，连接至工作台，使装样后的样品鞋底保持润湿（湿法试验时请使用防护罩）；

　　f）控制面板，可进行仪器工作状态的切换和计数器的设置，包括：通过空气开关，开始按键，停止按键，手动键，复位键，预置电子计数器。

　　操作步骤：

　　1)观察试样，如有杂物利用纱布沾酒精擦净。

　　2)将试样装置得当规格的可折实验楦，楦号应小于鞋号5mm。

　　3)将试样夹紧在夹持器中，鞋底面的跖趾曲挠部位与夹持器运动轴轴线重合(若割口，割口部位应在此轴线上)。

　　4)调整试验机偏爱距，使曲挠角度到达实验前提中划定的角度。

　　5)将试验机处于最小曲挠角度状态，察看鞋后跟的地位，使试样处于不受任何偏向弯折的天然状态，不然调整夹持器的歪斜角度，使其处于天然状态之后再将曲挠角度调准。

　　6)将试验机置于曲挠角度状态，在鞋底面的跖趾曲挠部位的中央部门割5mm长的割口，并要将鞋底割透。

　　7)将试验机计数器清零，预置曲挠次数，曲挠频率至划定值，开动鼓风机后开启主机。

　　8)察看试样的夹持状态，如有松动或曲挠地位发生变迁应实时停机进行调整。

　　9)试验机按预置次数停机后，运用游标卡尺进行丈量，并目测试样的变迁环境。

　　皮革耐折试验机用于测试皮革在连续弯曲作用下的耐弯曲性能。该仪器是国际通用的用于对各种轻革及其表面修饰物进行耐弯曲性能评定的仪器。同时还可测定由于行走而在褶痕中形成开裂的趋向性，挠曲测试仪的弯曲机构与鞋面挠度测试仪不同，两者功能互补。它还用于在测定水蒸汽渗透性之前对样品进行预处理——特别用于测定防护鞋类的鞋面材料。

　　符合标准：

　　EN ISO 20344:6.6，I.U.P.10+20，I.U.P.20，UNI 4818，DIN 53.351 Dauer-Faltverhalten，UNE/I.U.P.20 Ensayos de resistencia a la flexion continuada

　　技术参数：

　　1.仪器材料：不锈钢；

　　2.表面处理：喷漆；

　　3.外形尺寸：85.6×52×38cm（L×W×H）；

　　4.重量：41kg；

　　5.电源：220V，50Hz，1A；

　　6.弯折角度：22.5°；

　　7.速度：100±5cpm。

　　操作步骤：

　　1.打开上下夹钳，使间隙至少是试样厚度的两倍。

　　2.转动电机，直到上夹的大EF与固定下夹的上边缘平行。

　　3.将试片对折，将试片的表面朝内折起，使两个较长的边长在一起。将折叠后的试样用折边夹紧在边缘上，另一端夹紧由夹紧螺钉形成的止动处。

　　4.将测试件的自由角向外和向下画在夹具周围。将内表面合在一起，将自由端夹在较低的夹子中，将折叠的试片部分垂直夹在夹子中，使用的力不超过使皮革紧绷所需的力。

　　5.从以下列表中选择所需的flex周期数运行机器:

　　a.干flex: 500;1000;5000;10000;20000;25000;50000;100000;150000;200000;250000年周期;

　　b.湿flex: 500;1000;2500;10000;20000;25000;50000周期。

　　除上述检查点外，每隔25000个周期从机器上取下潮湿的试片，在重新润湿和更换测试机器之前，对其进行spue检查。

　　6.停止测试机，取下测试件。沿纵向轴折叠，在良好的光线下用放大镜肉眼观察。记录弯曲区域的损伤，忽略夹紧区域的损伤。如有必要，切断弯曲区域，以帮助识别松散的皮革结构。

　　如有需要，用夹具所产生的标记作为指南，更换夹具中的试样，以确保试样在夹具中恢复到原来的位置。

　　汽车内饰件雾化测试仪/织物雾化检测仪适用于汽车、飞行器等内饰材料，如汽车内饰塑料件、聚氨酯、纺织品、皮革、胶粘剂、非织造布、热可塑性弹性体等材料在高温下其挥发性成分蒸发情况的评价，亦可用于车前氙气灯高温雾化现象的测定。

　　适用标准：

　　DIN75201、ISO6452、ISO17071、SAEJ1756、QB/T2728、BSEN14288、PV3920、PV3015、ES-X83231、NESM0161、D451727、GM9305P、TSM0503G。

　　测试原理：

　　试样在起雾杯中被加热，并开始挥发，挥发气体在已经被冷却腔降温的玻璃板或铝箔上冷凝。冷凝过程结束后，取下玻璃板或铝箔，通过对玻璃板或铝箔的冷凝成分的雾化值或重量测量，并和未冷凝前的数据相对比，从而得出试样的雾化挥发特性。

　　主要参数：

　　1.高温槽温度范围：室温-150℃（室温-280℃另购）；

　　2.高温槽控温精度：±0.1℃（150℃）；

　　3.低温槽温度范围：0-100℃；

　　4.低温槽控温精度：±0.1℃；

　　5.高温槽外形尺寸：670mm(L)×490mm(W)×540mm(H)；

　　6.低温槽外形尺寸：400mm(L)×220mm(W)×520mm(H)；

　　7.高温槽净重：32kg（不包括导热介质）；

　　8.低温槽净重：15kg（不包括导热介质）；

　　9.电源要求：AC220V，单相，50-60Hz，2000W。

　　操作步骤：

　　1.试样的前期准备

　　2.开启高、低温浴槽并达到设定温度

　　3.清洗起雾杯及起雾玻璃板

　　4.放置试样

　　5.放置起雾玻璃板或铝箔

　　6.放置冷却腔

　　7.两槽保持设定温度、并正常运转至试验要求时间

　　8.取下玻璃板或铝箔，放至规定时间

　　9.测量玻璃板的光泽度、雾度或铝箔的重量

　　10.比对数据并得出后结果