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　　针焰燃烧测试仪测试固定电工绝缘材料受湿时表面火花放电能力，测定其相比漏电起痕指数CTI和漏电起痕指数PTI。它适用于潮湿环境条件下使用的绝缘材料,电机、电器和家用电器绝缘结构件耐漏电起痕性能评定。漏电起痕系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路，使之丧失绝缘性能现象。

　　符合标准：

　　符合GB/T 4207-84，IEC6112，ASTMD3638，DIN53480和UL746A试验方法。

　　技术参数：

　　1、针状燃烧器：内孔Φ 0.5mm ± 0.1mm，外径≤Φ 0.9mm，长≥ 35mm，不锈钢

　　2、燃烧器角度：倾斜45°(试验时)或垂直(调节火焰高度时)

　　3、施燃时间：0-999.9s±0.1s可调(一般选择为30s)

　　4、持燃时间：0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停

　　5、火焰高度：12mm ± 1mm (带高度测量器具)

　　6、施燃气体：95%丁烷气(可采用瓶装打火机气体)

　　7、温度测试范围：0~1000℃

　　8、火焰温度要求：从100℃±2℃升到700℃±3℃的时间在23.5秒±1秒之内

　　9、测温热电偶：Φ0.5mm进口铠装（K型）热电偶

　　10、试验背景：黑背景

　　11、试验过程：试验程序自动控制，独立抽风

　　12、工作室体积：0.5立方，不锈钢机箱（可根据客户要求定做0.75立方或1立方）

　　13、设备外尺寸：1000mm宽×650mm深×1300mm高

　　试验步骤：

　　1、调节火焰高度到12±1mm，火焰温度从100℃±2℃升到700℃±3℃的时间为23.5s±1.0s。

　　2、将试验样品垂直安装在夹具上固定好，将燃烧器与水平面成45°夹角，调节燃烧器和夹具使燃烧器与样品底面距离8mm或侧面距离5mm。

　　3、在厚约10mm平滑的白松木板上紧裹一层娟纸，并置于施加针焰的试验样品位置下面的200±5mm处。

　　4、打开仪器电源，将试验时间和观察时间设定为30s。

　　5、火焰温度达到后，启动试验开关，对试验样品、试验样品周围的零件和铺底层进行观察，并记录试验火焰移开瞬间一直到火焰熄灭，或者一直到试验样品或它附近的零件或试验用的铺底层，再也看不到灼热现象的燃烧持续时间。

　　高温导热系数测试仪采用平行热线法测试原理，测量各种不同类型材料的热导率、热扩散率以及热熔，包括定形隔热耐火制品、氧化镁与氧化铝砖块、陶瓷等非金属材料。

　　适用样品：

　　固体、粉末、颗粒状材料。

　　适用标准：

　　GB/T5990《定形隔热耐火制品导热系数试验方法(热线法)》；

　　GB/T10297《非金属固体材料导热系数的测定(热线法)》；

　　GB/T17106《热耐材料导热系数试验方法(平行热线法)》。

　　主要参数：

　　1、导热系数范围：0.001-25W/M.K；

　　2、测量温度可达1250、1400、1600℃，可根据用户要求设定温度范围；

　　3、热扩散率测量精度：3%；

　　4、比热测量精度：3%；

　　5、样品大小：小于300*300*100（mm）方形体均可；

　　6、显示温度分辨率1℃，时间分辨率0.1s。

　　主要特点：

　　1.在线双标定：独有技术,同时标定温度、标定系统误差，准确、快速、方便。

　　2.测量范围大：量程(0.03-2.00)W/(m2K)。

　　3.测量种类多：耐火保温、陶瓷纤维、毡、纺织物、板、砖。

　　4.控制采用日本PLC和温度扩展模块等集成式设计，能有效降低干扰，提高设备稳定性。

　　5.输出端采用新型无触点开关器件,具有高可靠性、长寿命、低噪音、开关速度快、抗干扰能力强、提高设备的使用寿命和安全性。

　　6.控制方法为PID控制，通过软件自整定调节PID参数，保障了跟踪精度。

　　7.自主研发的工控软件，操作简便，易于维护。软件采用VisualBasic6.0开发，数据实时存储，可断电后可继续，界面直观，操纵方便，可远程维护。

　　8.采用RS-232C标准串口通信，可同步采集实验数据。存储数据直接为Excel形式，易于处理。

　　试验步骤：

　　1.开启水浴：依次打开电源开关—循环开关—制冷开关，设置冷板温度。

　　2.开启计算机，进入导热系数测定仪主界面，点击“进入”按钮，进入测量界面（软件提示开启电源时，开启测定仪背面右侧开关）。

　　3.在操作界面左侧，依次输入测试单位名称、测试人、试件名称相关参数。

　　4.设置热板温度：在热板温度框，填入所需试验温度。

　　5.试件厚度为安放试件中两次测量平均值，预热时间一般为30分钟，测试时间一般为150分钟。

　　6.点击“开始实验”按钮，开始实验。

　　7.测定完成后，系统会自动给出测试结果和测试报告，保存或打印相关报告。

　　8.退出实验，退出程序，关闭水浴：依次关闭制冷开关—循环开关—电源开关。

　　9.测定结束后，将试件取出，放入保护板，将设备归位。

　　10.打扫卫生，将仪器罩好。离开实验室前，确保各电源关闭

　　纽扣冲击强度测试仪利用直接碰撞的测试方式，碰锤重量是0.84kg，在不同的指定高度掉下来碰撞钮扣，检验每粒被试的钮扣，看是否有龟裂、破碎或断裂。

　　适用标准：

　　ASTMD5171

　　主要参数：

　　1、撞击质量：0.84Kg；

　　2、测试高度：32mm、44mm、67mm、83mm、95mm、117mm、200mm；

　　3、体积：238mm×200mm×342mm；

　　4、重量：2.6kg。

　　计算公式：

　　由于钮扣的尺寸不大，如果在撞击后出现一些微细的裂纹，较易会被忽略，所以这个测试规定，测试人员在一般情况下，需要配合使用五倍放大镜。另我们通常是用直径来形容钮的大小，其计量单位是号，即（LIGNES），如14 18 20#等，14L=9MM=11/32”，18L=11.5MM=15/32”，20L=12.5MM=1/2”其换算公式是：钮的直径=型号x0.635(毫米)因此要知道钮的型号大小，我们就要用卡尺量出它的直径（毫米）再除以0.635。

　　实验步骤：

　　1、张力

　　将焊条穿过被测纽扣的扣孔（四孔纽扣穿过呈对角线的两个扣孔;带柄纽扣穿过扣柄）。将纽扣和焊条安装在张力计上，逐渐增加对纽扣的压力负荷，直到纽扣或扣柄断裂，记录下压力的牛顿数。剩余纽扣样品采用同样测试方法。

　　计算出压力平均值，记录大值小值。

　　说明　通常大和小值不超出均值的25% 。例如，均值为100N，误差不应超过小值75N和大值125N。

　　2、撞击力

　　将待测纽扣固定在尺寸合适的夹钳上，面朝摆锤。四孔纽扣漏出两孔，两孔纽扣露出一孔。将纽扣固定好后合上夹钳，用随附的螺丝刀将所有部件在碰撞仪台面上安装好。测试小于15mm的纽扣时将摆锤升到位置２的地方，大纽扣需要到位置１的地方。

　　松开把手，释放摆锤，撞击纽扣。记录下纽扣是否出现折断，破裂或变形。重复测试，直到纽扣样品全部测试完成。

　　口罩血液穿透测试仪用于测定医用防护口罩在不同试验压力下对于合成血液穿透的抵抗能力。

　　试验原理：

　　医用面罩样品支撑在试验装置上，在300mm距离将2mL的合成血从内径0.84mm的套管中沿水平方向喷向被测口罩。模拟面罩被穿孔血管血液喷溅的场景，观察口罩另一面合成血液的穿透情况。

　　分别以液体喷射速度：450cm/s、550 cm/s、635 cm/s所对应的液体喷射压力对医用面罩样品进行试验。记录各喷射速度的试验结果，给出医用面罩可接受质量水平限为4对应的zuigao血压。

　　适用标准：

　　GB19083-2010：医用防护口罩技术要求;

　　YY 0469-2011：医用外科口罩;

　　YY/T0691-2008：传染性病原体防护装备医用面罩抗合成血穿透性试验方法(固定体积，水平喷射);

　　ISO 22509:2004;F1862/F1862M-2013

　　ASTM F1671 Phi-X174噬菌体穿透性作为试验系统测定防护服材料抗血液携带病原体穿透性的试验方法；

　　ASTM F1670 防护服材料抗人造血渗入性试验方法；

　　ASTM F903 防护服用材料耐液体渗透性的试验方法；

　　ISO 16603:2004 防止与血液和体液接触的防护服确定防护服对血液和体液的抗渗透性合成

　　ISO22509:2004医用防护服抗血液穿透测试仪血液测试法；

　　ISO 16604:2004 防止与血液和体液接触的防护服确定防护服材料对血液病原体的抗渗透性使用Phi-X 174KJ素测试法；

　　YY/T 0699-2008 液态化学品防护装备防护服材料抗加压液体穿透性能测试方法；

　　YY/T 0689-2008 血液和体液防护装备 防护服材料抗血液传播病原体穿透性能测试 Phi-X174噬菌体试验方法；

　　YY/T 0700-2008 血液和体液防护装备 防护服材料抗血液和体液穿透性能测试 合成血试验方法；

　　GB/T 19082-2009 医用一次性防护服技术要求等标准。

　　技术参数：

　　1、喷射距离：300-305mm可调

　　2、控制模式：按键式

　　3、喷嘴尺寸：0.84mm

　　4、喷射速率：450cm/s，550cm/s,635cm/s

　　5、喷射压力：标准

　　6、喷头长度：12.7mm

　　7、定靶板孔径：0.5cm

　　8、总重量：35kg

　　9，电源： AC220V 50Hz

　　10，1000mmX500mmx650mm

　　试验步骤：

　　1、拉住仪器左上方试样夹的拉手，向左方拉下试样夹。将样品（标准中要求试样从预处理室取出后60s内进行试验）固定在试样夹上，如果口罩有褶皱，将褶皱展开固定在试样夹上，以保证靶区为单层材料，以样品ZX作为试验靶区。合上试样夹。

　　2、按“开始”键，此时，一定量的合成血﹙表面张力﹙0.042±0.002﹚N/m﹚沿水平方向喷向定位靶后方的被测口罩，喷射开始，同时时间继电器开始计时，到设定的喷射时间后，仪器自动喷射停止。

　　3、10s后蜂鸣器响起，按“停止”按键，打开试样夹。在合适的光照条件下，检查试样的观察面是否有合成血出现。

　　4、一次试验结束。如果还需继续试验，重复步骤1-3直至做完全部试验。

　　5、试验全部结束后，将试液箱中的合成血液残液清除干净，换入蒸馏水，清洗整个管路，当喷头喷出清水后，继续将试液罐内的清水全部排净。关闭空压机上出口阀，关闭电源开关。将残液盘洗刷干净，清理干净工作台面，将试液箱中的蒸馏水清除干净。

　　口罩呼吸阻力测试仪用于测定医用外科口罩、一次性医用口罩、普通口罩、防尘口罩、防雾霾口罩在标准规定条件下的吸气和呼气阻力，适用于口罩生产厂、国家劳动防护用品检验机构对口罩产品进行相关的检测和检验。

　　试验操作步骤：

　　1、上电准备

　　打开主机电源前，应确认供电电源为AC 220V，50Hz，并且电源电压波动范围不大于±7%。打开电源，欢迎界面，在标准测试环境中给仪器通电预热，预热时间至少30分钟。如果预热时间少于30分钟，将会对试验结果产生影响。

　　2、试样准备

　　参照“试样准备”部分的介绍，制取一定数量的待测试样。试样的数量一般不得少于5个。目视检查试样，试样应无明显缺陷。

　　3、进行试验

　　（1）设置时间及试验流量；

　　（2）将被测试样佩戴在试验头模上，调整面罩的佩戴位置及头戴的松紧度，确保面罩与试验头模的密合。在测试过程中，采取适当方法，避免试样吸附在呼吸管道口；

　　（3）点击试验，开始试验；

　　（4）试验结束，系统自动判定试验结果，试验结果显示合格/不合格；备注：标准规定，气体流量在85L/min情况下，口罩的吸气阻力≤175Pa；呼气阻力≤145Pa。

　　4、进行下一组试样测试如果需要继续测试，重复上述试验步骤即可。

　　5、试验结束后，单击“返回键”返回主界面”。关掉设备电源、气源，盖上防尘布。防尘布应保持干净整洁，不得有灰尘。

　　一次性口罩合成血液穿透测试仪用于测定医用外科口罩、一次性口罩、民用口罩等日常防护口罩抵抗合成血液喷溅穿透性能，评估口罩对合成血液穿透的抵抗能力。

　　测试原理：

　　医用面罩样品支撑在试验装置上，在300mm距离将2mL的合成血从内径0.84mm的套管中沿水平方向喷向被测口罩。模拟面罩被穿孔血管血液喷溅的场景，观察口罩另一面合成血液的穿透情况。

　　分别以液体喷射速度：450cm/s、550 cm/s、635 cm/s所对应的液体喷射压力对医用面罩样品进行试验。记录各喷射速度的试验结果，给出医用面罩可接受质量水平限为4对应的zuigao血压。

　　适用标准：

　　GB/T 19083-2010医用防护口罩技术要求5.6合成血穿透阻隔性能

　　YY/T 0469-2011医用外科口罩5.5合成血液穿透试验

　　YY/T 0691-2008《传染性的病原体防护装备医用面罩抗合成血穿透性试验方法》

　　主要参数：

　　1.喷射距离：300mm～305mm可调；

　　2.喷口直径：0.84mm；

　　3.喷射速度：450cm/s，550cm/s，635cm/s；

　　4.喷射压力：10.6 kPa（80 mmHg），16 kPa（120 mmHg），21.3 kPa（160 mmHg）。

　　试验步骤：

　　1.拉住仪器左上方试样夹的拉手，向左方拉下试样夹。将样品（标准中要求样品从预处理室取出60s内进行试验）固定在试样夹上，如果口罩有褶皱，将褶皱展开固定在试样夹上，以保证靶区为单层材料，以样品中心作为试验靶区。合上试样夹。

　　2.按“测试开始”键，此时，一定量的合成血﹙表面张力﹙0.042±0.002﹚N/m﹚沿水平方向喷向定位靶后方的被测口罩，同时时间定时器开始计时，到设定的喷射时间后，仪器自动停止喷射。

　　一次试验结束。如果还需继续试验，重复步骤1-2直至做完全部试验。

　　3.试验全部结束后，将试液箱中的合成血液残液清除干净，换入蒸馏水，清洗整个管路，当喷头喷出清水后，继续将试液罐内的清水全部排净。关闭空压机上出口阀，关闭电源开关。将残液盘洗刷干净，清理干净工作台面，将试液箱中的蒸馏水清除干净。