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安普检测成立于2018年，是一家综合性、专业性、国际化的第三方检测技术服务机构。拥有金属材料、油漆涂料、无损检测、货架检测等专业检验检测实验室，配备了国际先进水平的科研、检测设备和经验丰富的专业技术服务团队。

钢结构无损检测（超声波检测技术）

超声探伤技术的应用主要是为了检测钢结构中是否存在气泡、缩孔、夹渣、焊接裂缝、不同部件的熔合连接状况，同时还能够测定铸件的厚度。

其主要原理如下：超声波的频率都在20000MHz以上，具备很强的穿透能力，设备产生超声波，通过探头发射出来，声波就会在被检验部件中以一定的速率传播，当遇到诸如气孔、夹渣等异面介质的时候，超声波就会有一部分被反射回来，通过接收器的处理，能够在示波屏幕上呈现出缺陷的回波，进而通过相关计算获得缺陷的深度及大小。 

主要检测分析内容：

钢结构设计缺陷

钢结构材质缺陷 

钢结构连接缺陷

气孔问题

焊接裂缝问题 

未熔合问题 

未焊透问题 

焊接工艺评定主要检测范围：

（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）从事制造、安装或检修工作的企业。

（4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

专业性检测实验室，技术力量雄厚，拥有高水平的检测队伍、仪器设备和完善的管理体系，致力于成为专业的分析实验室。多年来，检测ZX坚持以优质服务于金属材料，合金产品行业，与广大客户建立了长期稳定的合作关系！

安普检测作为ZG检测和认证服务的创新者，为各行各业的顾客提供专业的检测服务，并不断丰富服务内容，完善服务方式，提高服务质量，成为备受客户信赖的合作伙伴。

焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：

1．钢材

钢材类级别划分、在“评定”中的基本规定、异种钢的划分

2. 评定试件厚度

3. 焊接方法

4. 试件的类型

适用于管状试件，角接试件，非全焊透试件，管与板或管与管的角焊缝。

5. 焊接材料

6. 管子试件直径

试件管子外径Do≤60mm、焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。

7. 试件的焊接位置

8. 预热与层间温度

9. 焊后热处理

10. 焊接规范参数和操作技术

当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。

常用的无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，Z主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。

凭借lingxian的行业检测技术和先进的检测设备，以及完善的服务网络和zhuo越的服务理念，我们为客户提供全方位优质检测服务，为客户在国际市场上占得先机提供权威的绿色解决方案。

广州市安普检测技术服务有限公司（简称安普检测|APT）成立于2018年, 是一家独立、公正及专业的综合性检验、检测、认证及品质保障服务机构。公司总部位于深圳市宝安区松岗街道，安普检测是一家从事检验、检测及认证的第三方服务机构。

钢结构主要检测项目：

无损检测：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验等。

性能检测：钢材力学检测（对钢结构所使用的钢材力学性能进行检测，如拉伸、弯曲、冲击、硬度等）。

       紧固件力学检测（对钢结构所使用的紧固件力学性能进行检测，如抗滑移系数、轴力等）。

金相分析：对钢结构所使用的钢材进行金相分析，如显微组织分析、显微硬度测试等。

化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。

涂料检测：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。

应力测试：对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。

成套技术：以上各项，包括钢结构力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）、钢结构金相检测分析（显微组织分析、显微硬度测试）、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测、盐雾试验等成套检测技术的集成称之为钢结构检测技术。

焊接工艺评定主要检测范围：

（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）从事制造、安装或检修工作的企业。

（4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

从检验到认证，从验证到检测，从咨询到管理，从技术服务到创新解决方案，安普检测长期致力于帮助客户应对质量、环境、健康、安全、资源、社会责任及可持续发展等方面不断增加的挑战。

安普检测作为专业的检测机构，拥有专业从事金属材料检测领域的专业团队，由高级工程师带队进行金属材料、汽车零部件等领域的检测项目及相关研究。

检测材料：

钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、碳素钢，弹簧钢，型钢，高速工具钢，耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；

钢管：碳素管、不锈钢管、合金钢管、黑管、镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层钢管、无缝钢管、热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管、直缝钢管等。

合金制品：钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等。

金属及其合金：轻金属、重金属、半金属、稀有金属和稀土金属等；

特种金属材料：功能合金、金属基复合材料等；

金属材料制品：生铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管

我们的测试服务包含：

材质分析：直读光谱法、X荧光光谱分析仪、氧氮分析仪、碳硫分析仪等

机械性能测试：拉伸、弯曲、压缩、剪切、夏比冲击、硬度（洛氏、布氏、维氏、显微维氏）等

金相分析：微观组织分析、宏观组织分析、非金属夹杂物分析、晶粒度、镀层厚度、断口分析等

腐蚀试验：盐雾腐蚀、晶间腐蚀等

镀锌量、镀铝锌量测试

失效分析

无损探伤测试：目检、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、射线探伤等

焊接工艺评定、焊工考试测试

作为综合性、专业性、国际性的检测验证机构，安普检测凭借先进的技术和优越的服务理念，为广大企业解决了众多品质难题，赢得了客户和社会的信赖。安普检测正在担纲引lingZG第三方检测行业跨越式发展的重任，也正在朝着成为受人尊敬的检测验证机构的愿景迈进。 

广州市安普检测技术服务有限公司(APT)为独立第三方公正检测机构，专业从事金属材料、纺织品、鞋类、皮革、箱包、电子电器、玩具与儿童用品、装饰装修材料、货架、环境检测等领域的检测服务和技术支持服务。

焊接工艺评定主要检验项目有：

焊缝外观检查：焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。

拉伸试验 （尺寸试样）

弯曲试验：条件规定为试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。

冲击试验：对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验

金相检验：管板角接，同一切口不得有两个检验面。

硬度试验：焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90％

其他主要测试项目

材质成分分析：采用直读光谱仪（OES）ASTM E1251-11 &GB/T 7999-2007，等离子体发射光谱（ICP）GB/T 20975.25-2008，滴定法等对材料进行分析，并可鉴定牌号。

老化测试&环境模拟试验：中性盐雾测试，酸性盐雾测试，乙酸及铜离子加速盐雾试验，温湿循环测试等

机械性能测试：拉伸试验、弯曲试验、反复弯曲试验、硬度测试、冲击测试、剪切试验、杯突试验、压缩试验保证载荷、楔负载试验、脱碳层测试等

镀层厚度测试：金相切片法测试，X-RAY法测试等

金相显微分析：金相分析、金属平均晶粒度测定、非金属夹杂物显微评定、低倍组织、金相组织评定、渗氮层深度测定等 

耐腐蚀试验：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀等

无损探伤：超声波检测、渗透检测、X射线检测、磁粉检测等

尺寸测试&加工精度评定：外观检测、尺寸测量等

其他测试：失效分析、断口分析、疲劳试验、环保检测、环境试验、焊接工艺评定等

安普检测作为ZG检测和认证服务的创新者，为各行各业的顾客提供专业的检测服务，并不断丰富服务内容，完善服务方式，提高服务质量，成为备受客户信赖的合作伙伴。

安普检测服务领域涉及金属材料、塑料橡胶、家用电器、电器附件、电机、信息技术设备、音视频产品、纺织品、照明产品、玩具与儿童用品、汽车及其零部件、电池、材料、压缩机、电焊机、内燃机、机械等行业。

我们的专家可开展各项测试并提供各类焊接服务，为您提供您所需的一切支持。我们的服务包括以下方面：

供应商的焊接资质与资质证书

钢结构建筑、钢质桥梁、以及混合钢结构桥梁建筑

钢筋

铁路车辆和车辆部件

针对焊接的质量保证体系认证

焊接专家报告和焊接工艺评定

焊接咨询，如：针对设计和工程方面的疑问

特定的工程技术服务

对生产区域和施工现场的焊接工程和防腐工程进行监控，如：钢结构、钢质桥梁、或混合钢结构桥梁建筑焊接检测

金属检验、监控和认证

对金属结构产品和钢筋的检验和监控

根据国家认可的标准对金属结构产品和钢筋进行认证

对金属部件进行损坏检查和金相检查

焊工培训课程——包括内部培训——气焊、手弧焊、MIC、MAG和TIG焊接法

根据现行规范对手持式焊机和器械操作人员的资格鉴定和测试

无损探伤检测范围：

压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道

压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器

船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚

广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等）

钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展ZX、体育场等

锅炉无损检测：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉

起重机无损检测：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机、

水电工程：热电、风电、核电、水利等水电工程相关的无损检测

标准件类：紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母、丝杆、轴承、轴、缸、套等标准件类无损检测

原材料类：板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等原材料无损检测

其他类特种设备客运索道、大型游乐设施、场内机动车辆等特种设备无损检测

广州市安普检测技术服务有限公司作为专业的检测基地之一，长期致力于材料方面的第三方检测事业，资质能力范围广，基本上覆盖了金属材料、货架、工业等的各方面，拥有金属材料、货架、无损、焊接工艺评定对象的检测能力，可以提供完善的服务。

焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：

1．钢材

钢材类级别划分、在“评定”中的基本规定、异种钢的划分

2. 评定试件厚度

3. 焊接方法

4. 试件的类型

适用于管状试件，角接试件，非全焊透试件，管与板或管与管的角焊缝。

5. 焊接材料

6. 管子试件直径

试件管子外径Do≤60mm、焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。

7. 试件的焊接位置

8. 预热与层间温度

9. 焊后热处理

10. 焊接规范参数和操作技术

当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。

其他检测项目：
钢材力学检测——对钢结构所使用的钢材力学性能进行检测，如拉伸、弯曲、冲击、硬度等。
物理性能：强度、韧性、塑性、拉伸、压缩、弯曲、镀层厚度、剪切试验、扩口试验、熔点、密度、卷边测试、耐久性、杯突试验、金属盐雾试验、洛式硬度、维氏硬度、布氏硬度、显微硬度、梯度硬度等；
紧固件力学检测——对钢结构所使用的紧固件力学性能进行检测，如抗滑移系数、轴力等。
金相分析——对钢结构所使用的钢材进行金相分析，如显微组织分析、显微硬度测试等。
金相分析：焊接金相检验、铸铁金相检验、热处理质量检验、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定、铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级、非金属夹杂物含量测定、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。
化学成分——对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。
金属的成分分析，未知牌号的鉴定，不锈钢的等级判定，主要检测项目：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、W、Nb、B；不锈钢：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti、Al、W（本测试同样应用于各类水质，土壤，矿物，废弃物，纺织品，化妆品，橡塑材料等金属元素的检测）

我们拥有一批经验丰富的检测工程师及专业的销售队伍，可为您提供认证申请咨询、标准咨询、产品测试、技术支持、整改对策及获得认证等“一站式”服务,将为您的产品进入市场、清除认证咨询技术壁垒,远销世界各地提供周到,便捷的服务。

广州市安普检测技术服务有限公司（简称安普检测|APT）成立于2018年, 是一家独立、公正及专业的综合性检验、检测、认证及品质保障服务机构。公司总部位于深圳市宝安区松岗街道，安普检测是一家从事检验、检测及认证的第三方服务机构。

焊接焊后检验的主要内容

（1）外观检查。

①焊缝表面缺陷检查；②焊接接头表面清理质量检查；③焊缝尺寸偏差检查。

（2）无损检测。

无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等。

（3）力学性能检验。

力学性能检验包括拉伸试验、弯曲及压扁试验、硬度试验、冲击试验。

（4）金相检验。

焊接接头金相组织分析，一般先进行宏观分析，再进行有针对性的显微金相分析。

（5）焊缝晶间腐蚀检验。

（6）焊缝铁素体含量检验。

（7）致密性检验。

致密性检验分为气密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氨检漏试验。

（8）焊缝强度检验。

①水压试验

②气压试验

焊制试件和试件检验

主要检验项目有：

焊缝外观检查：焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。

拉伸试验 （尺寸试样）

弯曲试验：条件规定为试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。

冲击试验：对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验

金相检验：管板角接，同一切口不得有两个检验面。

硬度试验：焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90％

从检验到认证，从验证到检测，从咨询到管理，从技术服务到创新解决方案，安普检测长期致力于帮助客户应对质量、环境、健康、安全、资源、社会责任及可持续发展等方面不断增加的挑战。

安普检测ZX是可以出具权威性检验报告的专业第三方检测机构，公司一贯坚持“公正第1，用户至上，优质服务，信守合同”的宗旨，凭借着高质量的技术，良好的信誉，优质的服务，为广大客户提供检测咨询！

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

无损探伤检测范围：

压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道

压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器

船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚

广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等）

钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展ZX、体育场等

锅炉无损检测：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉

起重机无损检测：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机、

水电工程：热电、风电、核电、水利等水电工程相关的无损检测

标准件类：紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母、丝杆、轴承、轴、缸、套等标准件类无损检测

原材料类：板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等原材料无损检测

其他类特种设备客运索道、大型游乐设施、场内机动车辆等特种设备无损检测

安普检测将以打造“民族检测事业”为目标，以检测为“主阵地”，提供上有标准、认证，下有评价、咨询的全方位技术服务，成为具有较强国际影响力的检验检测综合创新服务平台。严格遵循“公正守则、优质GX、科学创新”的质量方针，主动对接产业发展，服务经济提质增效。

安普检测——专注于为客户提供材料，机械，矿石，化工，电子电器等产品的检验，鉴定，认证及研发等专业技术服务，服务对象涉及材料，矿产能源，机械，汽车及教育科研领域。

服务区域：深圳，东莞，惠州，广州，佛山，中山，珠海，云浮，肇庆，江门，阳江，茂名，湛江，清远，韶关，潮州，汕头，汕尾，揭阳，梅州，河源等全国各地。

我司专业提供以下产品无损检测：

压力管道无损检测

风机检测（风机塔筒检测）

压力容器无损检测(含气瓶无损检测)

钢结构无损检测

起重机械无损检测

锅炉无损检测

游乐设施无损检测

船舶无损检测

海上设施水面以上钢结构无损检测

广告牌无损检测

我司常做无损检测：

一、常规无损检测方法：目视检测（VT）；超声检测（UT）；射线检测（RT）；磁粉检测（MT）；渗透检测（PT）。

二、目视检测（VT）：是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第1阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。

三、射线检测（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是Z基本的，应用Z广泛的一种非破坏性检验方法。

四、超声检测（UT）：利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。

五、磁粉检测（MT）：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

六、渗透检测（PT）：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。

安普检测的服务优势在于以更短的检测周期和更低的服务价格，为客户节约成本和周期，帮助客户快速获取准确有效数据，并为客户提供后期技术服务支持。

安普检测ZX是国内第三方无损检测与验证服务的开拓者和lingxian者，为钢结构工程（建筑、电厂等）、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、铁塔、游乐设施等众多行业提供了全面的无损检测系统解决方案，成功检测了各种零部件、结构件和装备装置，卓有成效的推进了客户及行业的和谐快速发展。ZX建立了一支高学历，高素质，富有拼搏精神的专业团队。具备扎实的可靠性，产品化，风险管理，流程管理技能。以质量求生存，以技术求发展，是我们不变的追求。

产品检测范围：包括金属、钢丝、热轧盘条、普通钢材(棒、板、管、带)、特殊钢材(棒、板、管、带)、铸铁、紧固件、焊接工艺评定、铝合金型材等，不锈钢，铸铁，碳素钢，结构钢，合金钢，工具钢，耐热钢，耐磨钢，合金渗碳钢，铸钢，灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁，白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁，碳素结构钢，易切削钢，合金结构钢，低合金高强度钢，弹簧钢，滚动轴承钢，合金工具钢和高速工具钢，焊条钢，电工用硅钢，电工用纯铁，铁合金，铝合金，铜合金，钛合金，锌合金，锡合金，镁合金，镍合金等。

焊制试件和试件检验

主要检验项目有：

焊缝外观检查：焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。

拉伸试验 （尺寸试样）

弯曲试验：条件规定为试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。

冲击试验：对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验

金相检验：管板角接，同一切口不得有两个检验面。

硬度试验：焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90％

我们拥有一批经验丰富的检测工程师及专业的销售队伍，可为您提供认证申请咨询、标准咨询、产品测试、技术支持、整改对策及获得认证等“一站式”服务,将为您的产品进入市场、清除认证咨询技术壁垒,远销世界各地提供周到,便捷的服务。

安普检测以“检测不止于报告”为核心运营理念，以未来的眼光解决现有的问题，秉持“对客户负责，对产品负责，对消费者负责”，在公平公正的原则上，通过科学严谨的方法，准确GX地为客户服务，并通过持续改进来Z大程度符合并满足客户要求。

钢结构主要检测项目：

无损检测：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验等。

性能检测：钢材力学检测（对钢结构所使用的钢材力学性能进行检测，如拉伸、弯曲、冲击、硬度等）。

       紧固件力学检测（对钢结构所使用的紧固件力学性能进行检测，如抗滑移系数、轴力等）。

金相分析：对钢结构所使用的钢材进行金相分析，如显微组织分析、显微硬度测试等。

化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。

涂料检测：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。

应力测试：对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。

成套技术：以上各项，包括钢结构力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）、钢结构金相检测分析（显微组织分析、显微硬度测试）、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测、盐雾试验等成套检测技术的集成称之为钢结构检测技术。

焊接工艺评定主要检测范围：

（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）从事制造、安装或检修工作的企业。

（4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

安普检测技术服务有限公司专业从事产品检测、鉴定、测试及认证服务，在产品可靠性、金属矿产、金属材料、建筑材料、汽车零部件、紧固件、焊接材料、电镀产品、油漆涂料、环境评价等领域提供专业的检测和技术服务。

焊接工艺评定主要检测范围：

（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）从事制造、安装或检修工作的企业。

（4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

一、对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定

检测目的：检验焊接接头的使用性能是否达到规定要求

常用试件形式：板材对接、管材对接、板材角接、管材与板材角接

焊接工艺评定的常用规则：

（1）对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于角焊缝；

（2）板材对接焊缝试件评定合格的工艺适用于管材对接焊缝，反之亦可。

（3）管与板角焊缝试件评定合格的工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。

检测项目：

1）对接焊缝检测项目：

外观检验

无损检测

力学性能和弯曲性能检验

角接焊缝检测项目：

外观检验：不得有裂纹，两焊角尺寸之差不大于3mm

宏观金相检验：焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹、未熔合

作为综合性、专业性、国际性的检测验证机构，安普检测凭借先进的技术和优越的服务理念，为广大企业解决了众多品质难题，赢得了客户和社会的信赖。安普检测正在担纲引lingZG第三方检测行业跨越式发展的重任，也正在朝着成为受人尊敬的检测验证机构的愿景迈进。 

广州市安普检测技术有限公司 ( 简称安普检测 ) 是独立的第三方检测机构，总部位于深圳，得到政府相关政策的扶持，拥有独立的实验室和办公场地，专业能力覆盖产品研发、材料确认、品质保证、检测认证等。

我司无损探伤检测范围：

压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道

压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器

船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚

广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等）

钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展ZX、体育场等

锅炉无损检测：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉

起重机无损检测：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机、

水电工程：热电、风电、核电、水利等水电工程相关的无损检测

标准件类：紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母、丝杆、轴承、轴、缸、套等标准件类无损检测

原材料类：板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等原材料无损检测

其他类特种设备客运索道、大型游乐设施、场内机动车辆等特种设备无损检测

我们的专家可开展各项测试并提供各类焊接服务，为您提供您所需的一切支持。我们的服务包括以下方面：

供应商的焊接资质与资质证书

钢结构建筑、钢质桥梁、以及混合钢结构桥梁建筑

钢筋

铁路车辆和车辆部件

设备

针对焊接的质量保证体系认证

焊接专家报告和焊接工艺评定

焊接咨询，如：针对设计和工程方面的疑问

特定的工程技术服务

对生产区域和施工现场的焊接工程和防腐工程进行监控，如：钢结构、钢质桥梁、或混合钢结构桥梁建筑焊接检测

金属检验、监控和认证

对金属结构产品和钢筋的检验和监控

根据国家认可的标准对金属结构产品和钢筋进行认证

对金属部件进行损坏检查和金相检查

焊工培训课程——包括内部培训——气焊、手弧焊、MIC、MAG和TIG焊接法

根据现行规范对手持式焊机和器械操作人员的资格鉴定和测试

广州市安普检测技术服务有限公司成立于2018年，是以“检验、测试”为经营方向的独立第三方综合检验检测机构。凭借丰富的检验检测经验、雄厚的技术实力、全面完善的服务理念，“太科检测”竭诚为广大客户提供权威、可靠、公正的检测服务。

我司专业提供以下产品无损检测：

压力管道无损检测

风机检测（风机塔筒检测）

压力容器无损检测(含气瓶无损检测)

钢结构无损检测

起重机械无损检测

锅炉无损检测

游乐设施无损检测

船舶无损检测

海上设施水面以上钢结构无损检测

广告牌无损检测

焊接工艺评定主要检验项目有：

焊缝外观检查：焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。

拉伸试验 （尺寸试样）

弯曲试验：条件规定为试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。

冲击试验：对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验

金相检验：管板角接，同一切口不得有两个检验面。

硬度试验：焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90％

APT自成立以来，本着“科学，公正，务实，创新”的原则为客户提供高标准、GX率的检测服务。我们的专业团队致力于通过我们的专业技术服务，提高客户产品技术，从而增强客户竞争力。

安普检测有限公司（简称APT）作为ZG第三方检测与认证服务的开拓者，是一家集检测、校准、检验、认证及技术服务为一体的综合性第三方机构，在范围内为企业提供一站式解决方案。

服务区域：深圳，东莞，惠州，广州，佛山，中山，珠海，云浮，肇庆，江门，阳江，茂名，湛江，清远，韶关，潮州，汕头，汕尾，揭阳，梅州，河源等全国各地。

焊制试件和试件检验

主要检验项目有：

焊缝外观检查：焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。

拉伸试验 （尺寸试样）

弯曲试验：条件规定为试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。

冲击试验：对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验

金相检验：管板角接，同一切口不得有两个检验面。

硬度试验：焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90％

焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：

1．钢材

钢材类级别划分、在“评定”中的基本规定、异种钢的划分

2. 评定试件厚度

3. 焊接方法

4. 试件的类型

适用于管状试件，角接试件，非全焊透试件，管与板或管与管的角焊缝。

5. 焊接材料

6. 管子试件直径

试件管子外径Do≤60mm、焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。

7. 试件的焊接位置

8. 预热与层间温度

9. 焊后热处理

10. 焊接规范参数和操作技术

当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。

安普检测的服务优势在于以更短的检测周期和更低的服务价格，为客户节约成本和周期，帮助客户快速获取准确有效数据，并为客户提供后期技术服务支持。安普检测作为平台化运营品牌，与国内外多家实验室建立了良好的合作关系，旨在为客户、行业提供更全面、更优质的检测咨询服务。

安普检测技术服务有限公司专业从事产品检测、鉴定、测试及认证服务，在产品可靠性、金属矿产、金属材料、建筑材料、汽车零部件、紧固件、焊接材料、电镀产品、油漆涂料、环境评价等领域提供专业的检测和技术服务。

焊接工艺评定的分类：

主要包括三个方面的工艺评定：

1）对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定

2）耐蚀堆焊焊接工艺评定

3）型式试验件焊接工艺评定

焊制试件和试件检验

主要检验项目有：

焊缝外观检查：焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。

拉伸试验 （尺寸试样）

弯曲试验：条件规定为试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。

冲击试验：对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验

金相检验：管板角接，同一切口不得有两个检验面。

硬度试验：焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90％

公司凭借着专业而高素质的技术团队，以及“专业技术，诚信之本”的服务宗旨，以“检测成就美好生活”为服务理念，安普检测机构为广大的客户提供专业而快捷的第三方检测服务，面向客户开展检测认证业务咨询指导，我们力争以权威的资质，专业的服务，享誉，让您的产品获得客户更佳的口碑。

我们的服务可帮助您改善品质、提升生产力，降低风险、确保符合性、加速产品入市，我们帮助客户的业务实现可持续发展。

船舶海洋工程（海工）无损检测所包含的种类：船体船舱无损检测、船舵与螺旋推进器无损检测、船内管线无损检测、船用产品无损检测、船体测厚、海洋平台、钻井平台。

船舶无损检测所包含的种类：

1、船体船舱无损检测；

2、船舵与螺旋推进器无损检测；

3、船内管线无损检测；

4、船用产品无损检测及船体测厚。 

主要无损检测项目：

X射线透视检查

金属材料及零部件、塑胶材料及零部件、电子元器件、电子组件、LED元件等内部的裂纹、异物的缺陷检测

超声波扫描检查

电子元器件、LED、金属基板的分层、裂纹等缺陷

渗透探伤检查

焊缝、管材表面裂纹、针孔等缺陷检查

磁粉探伤检查

铁磁性材料表面裂纹、针孔等缺陷检查

我们始终着眼于客户和社会的期望，以在他们需要的时候提供市场lingxian的服务。我们在提供可改善质量、安全性和生产效率并降低风险的专业化的业务解决方案方面处于lingxian地位，可帮助客户在日益规范的世界中生存。我们的独立服务可为客户运营附加重要的价值，保证业务的可持续性。

广州市安普检测技术服务有限公司是从事工业与材料测试、检验与验证，具有第三方公正地位的专业检验机构。公司先后成立了金属材料实验室、油漆涂料实验室，无损检测实验室等，且实验室已取得CMA、CNAS资质认证等。

检测项目：

成分分析、元素分析、成分检测、牌号鉴定

化学性能：耐高温、耐低温、耐酸性、碱性、抗氧化性

宏观检验：钢铁，连铸钢，沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定、酸浸试验、塔形发纹酸浸实验、硫印实验、断口检验等；

金相检验：金相显微镜检测脱碳层深度、晶粒度检测、钢中非金属夹杂物的检测、钢中化学成分偏析检测等；

工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、杯突试验、 金相分析等；

无损检验：X射线无损探伤、超声波探伤、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤；

机械性能：抗拉强度、冲击试验、屈服点、断后伸长率、断面收缩率、拉伸强度、冲击强度、硬度指标（洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度）

拉伸：硬度指标（规定非比例伸长应力、规定总伸长应力、规定残余伸长应力、屈服点、抗拉强度）、塑性指标（伸长率；断面伸缩率）、高温蠕变实验（蠕变速度、持久强度极限、持久断后伸长率、持久断面收缩率）等；

冲击：高低温冲击实验、多次冲击实验等；

其他项目：焊接工艺评定、金相组织、夹杂物、脱碳层、显微组织含量测定、腐蚀原因分析、晶粒度及显微评级、低倍组织、晶间腐蚀、高温合金显微组织、高温金相组织等。

焊接工艺评定的分类：

主要包括三个方面的工艺评定：

1）对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定

2）耐蚀堆焊焊接工艺评定

3）型式试验件焊接工艺评定

主要检测范围：

（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

作为国内专业权威机构，安普与国内多家知名机构联合建立了相应的合作关系。在国家质量发展的大战略背景下，安普检测持续拓宽服务范围，以优质的技术和服务满足市场需求，致力于发展成为在国内乃至国际具备竞争力的检测服务商。

安普检测ZX是可以出具权威性检验报告的专业第三方检测机构，公司一贯坚持“公正第1，用户至上，优质服务，信守合同”的宗旨，凭借着高质量的技术，良好的信誉，优质的服务，为广大客户提供检测咨询！

钢结构主要检测项目：

无损检测：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验等。

性能检测：钢材力学检测（对钢结构所使用的钢材力学性能进行检测，如拉伸、弯曲、冲击、硬度等）。

       紧固件力学检测（对钢结构所使用的紧固件力学性能进行检测，如抗滑移系数、轴力等）。

金相分析：对钢结构所使用的钢材进行金相分析，如显微组织分析、显微硬度测试等。

化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。

涂料检测：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。

应力测试：对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。

成套技术：以上各项，包括钢结构力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）、钢结构金相检测分析（显微组织分析、显微硬度测试）、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测、盐雾试验等成套检测技术的集成称之为钢结构检测技术。

》》》服务项目

X射线探伤：利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。

超声波探伤：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探-头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

磁粉探伤：磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

渗透探伤：着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。

涡流探伤：其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。

公司立足检测，但不仅仅是检测，更致力于为您提供值得信赖的解决方案，期待与您同心协力，共创健康、环保、安全的工作生活空间，共享健康、环保、安全的美好明天！